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钢筋滚压直螺纹套筒连接 一、工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。 二、施工准备 所有直螺纹套筒进场时应严格检查： 检查项目：出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其复试以确保施工质量。 套筒外观、尺寸及材质进行检查。套筒的尺寸应符合下表要求，且表面不得有裂缝、折叠等缺陷，还要防止锈蚀及沾污。 套筒尺寸的允许偏差（mm） 套筒外径（D） 外径允许偏差 壁厚（t）允许偏差 长度允许偏差 ≤50 ±0.5 ＋0.12t －0.10t ±2 ﹥50 ±0.01D ＋0.12t －0.10t ±2 检查设备、电源以确保处于正常使用状态，严禁超负荷作业。 钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。 三、钢筋后台制作 1、钢筋下料时必须采用砂轮锯（无齿锯）切割断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，钢筋的接头应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。 2、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 3、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 4、钢筋丝头螺纹尺寸的检查：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3P（P为螺距）。 5、连接套筒检验：止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。 6、经自检合格的丝头，应由质检人员按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数逐一检查，不合格的丝头应切去重新加工螺纹，经再次检验合格方可使用。 7、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 8、接头单体试件试验：在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。 四、现场连接施工 连接之前应检查钢筋螺纹及套筒是否完好。钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和边接套筒丝扣干净无损。 被连接的两钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1P，并用扭力扳手按规定力矩值拧紧，使两钢筋丝头端面在套筒中间位置相互顶紧。 单边外漏丝扣长度不应大于2 P。 经检测拧紧后的接头应做出标记。 钢筋连接件的保护层厚满足各部位的最小保护层要求，且不得小于15mm。 附一、丝头加工尺寸(丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2 P) 丝头加工尺寸(mm) 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 附二、标准型套筒的几何尺寸: 标准型套筒的几何尺寸 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 附三、常用变径型套筒几何尺寸 常用变径型套筒几何尺寸 规格 外径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长 16-18 29 M16.5×2 M19×2.5 50 16-20 31 M16.5×2 M21×2.5 53 18-20 31 M19×2.5 M21×2.5 58 18-22 33 M19×2.5 M23×2.5 60 20-22 33 M21×2.5 M23×2.5 63 20-25 39 M21×2.5 M26×3 65 22-25 39 M23×2.5 M26×3 68 22-28 44 M23×2.5 M29×3 73 25-28 44 M26×3 M29×3 75 25-32 49 M26×3 M33×3 80 28-32 49 M29×3 M33×3 85 28-36 54 M29×3 M37×3.5 89 32-36 54 M33×3 M37×3.5 94 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 拧紧力矩（n·m） 100 200 250 280 320