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细石混凝土楼面施工方案 日期：2013-8-29 1．工程概况 2．施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：水洗中粗砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：采用粒径不大于15mm的碎石子。 2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机、施工电梯、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完。 3．操作工艺 3.1 工艺流程： 找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 浇筑细石混凝土 刷素水泥浆 抹面层 压光后拉毛 养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度宜控制在160-180mma, （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.8 抹面层、压光： （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺. 3.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。 4．质量标准 4.1 一般规定 4.1.1 铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。 4.1.2 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 4.1.3 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。 4.1.4 水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。 4.2 主控项目 4.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。 4.2.2 楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。 4.2.3 楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4.3 一般项目 4.3.1 楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 4.3.2 楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 4.3.3 细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表6.3.1的规定。 细石混凝土楼面允许偏差和检验方法 表6.3.1 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4 拉5m线和用钢尺检查 3 缝格平直 3 5．成品保护 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。 5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4 面层养护时间符合要求