高速审查问题.docVIP

一、填空题（每空1分） 1．PCBN表示聚晶立方氮化硼刀具 ，HSM表示 高速加工 。 2. 常用的高速进给系统有三种主要的驱动方式：高速滚珠丝杠 、直线电动机 和虚拟轴机构。 3．常规加工工艺策略是采用低转速、大切削深度 、慢进给、单行程来提高生产率。 4.高速加工采用 高主轴转速 , 中小切削深度、快进给 、多行程来提高生产率。 5. 常规加工时，工作台的加速度是 0.1g---0.2g。 6．高速加工时，工作台的的加速度是1g---8g 。 7．电主轴的基本参数和主要规格包括：套筒直径 、最高转速 、输出功率 、计算转速、计算转矩、润滑和刀具接口。 8．现在用于高速主轴的接触式轴承有混合陶瓷球轴承 。 9．HSK刀柄的结构特点是空心、薄壁 、短锥，锥度为1：10 ；端面与锥面同时定位、夹紧，刀柄在主轴中的定位为过定位 ；使用由内向外 的外胀式夹紧机构。 10．高速铣削刀具的结构有多种，一般小直径铣刀采用整体式 ，大直径铣刀采用机夹式 。 11．刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于偶不平衡 。 12．高速精加工时，加工效率则以每分种加工的加工面积 大小表示。 13．目前，对于钢铁材料，一般来说，粗加工采用常规加工；因为它有较高的金属切除率；精加工采用高速加工 ； 14．高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削的应用是在中等主轴转速下用 大尺寸 刀具完成。 15、高速加工的工艺特点之一是浅切削，一般来说切削深度不大于刀具直径的10% 。 16、高速加工机床、高速加工刀具系统、和高速加工工艺是高速加工的三项主要技术。 17、高速加工技术发展的一个重要问题就是刀具材料的耐高温和耐磨损 。 18．金刚石刀具不适合加工钢铁工件，热量会使金刚石中的碳原子扩散到工件中，造成金刚石涂层化学磨损而提前失效。 二、判断题（每题1分） 1．（√ ）为了实现高速切削加工，一般采用高柔性的高速数控机床、加工中心等，这些设备的共同特点是具有高速主轴系统和高速进给系统。 2．（√）电主轴是实现高速机床主运动系统“零传动”的典型结构，而直线电动机高速进给单元则是高速机床进给运动系统实现“零传动”的典型代表。 3．（×）高速切削产生的切削，可以用手来清除。 4．（× ）与高速车削及高速铣削相比，高速钻削属于精加工。 5．（√）如果只有高速机床和刀具而没有良好的工艺技术作指导，昂贵的高速加工设备也不能充分发挥作用。 6．（√）刀具系统的平衡过程就是在平衡面上找到校正质量的位置和大小，然后再加上或减去校正质量。 7．（√ ）HSK短锥刀柄采用1：10的锥度，它的锥体比标准的7：24锥短。 8．（×）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于动不平衡形式。 9．（√）高速加工时采用螺旋线、圆弧和斜线方式进刀和退刀，以保证光滑进刀和退刀。 10．（√）一般来说，被加工工件材料的硬度高，其切削速度应该小些。 11．（√）由于高速加工有切削力小、散热快、加工过程稳定性好等优点，因些在干切削的切削用量选择中，应尽可能采用较大切削用量。 12．（√）精铣时，为了获得更高的精度和表面质量，可选用较高的切削速度和较小的进给量。 13．（√）高速加工不一定就是高的主轴转速，许多高速切削的应用是在中等主轴转速下用大尺寸刀具完成。 14．（×）对于钢、铁材料的小零件，粗加工应采用传统加工，精加工可采用高速加工。 15．（×）在高速加工中，一般应尽量采用逆铣加工，以提高被加工零件的表面质量，保证尺寸精度。 16．（×）在工艺允许的条件，应尽量采用刀尖圆弧半径较小的刀具进行高速铣削。 17．（× ）在高速铣削中一般不推荐使用键槽铣刀。 18．（√ ）一般情况下，盘类刀具悬伸短，可以只进行静平衡；杆类刀具悬伸长，必须进行动平衡。 19．（× ）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单平面上，属于偶不平衡形式。 20、（×）刀具系统的质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，属于偶不平衡形式。 三、选择题（每题1分） 1．高速加工中心类机床具有一些共同的结构特点，即装备有（ C ）和（ C ）。 A．高速进给系统 高速刀具系统 B．高速主轴系统 高机床刚度 C．高速主轴系统 高速进给系统 D．高速进给系统 高机床刚度 2．为了适应高速加工的要求，床身和工作台要求满足（ B ）、好的精度保持性、更好的抗热变形能力。 A．高的传动效率 B．高的动、静刚度和抗振性 C．高性能材料