解说冷却器发展及维护80页-BD.pptVIP

* 冷却设备结构选择 炉体冷却设备应把传到冷却壁的热量迅速带出炉外，使在离炉壳400mm左右区域要形成300～400℃的稳定的温度界面，使一切破坏作用限制在这一等温线界面之内，从而保护内衬、冷却壁和炉壳。 选择冷却壁结构型式，要以热负荷为基础，以防止内村侵蚀和脱落为目的，以防止冷却壁破损为措施，以高炉长寿作为根本的原则。 * 冷却方式-工业开路循环冷却工艺 冷却水悬浮物较多 泥沙含量大管壁结垢严重,后期出水减少50% 宝钢2高炉采用工业水开路循环，水质合适、水质稳定 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 水质等级 总硬度8°dH 可采用工业水 总硬度8 ~16°dH 可采用软水或提高水的稳定性 总硬度16°dH 应采用软水 * 冷却方式-汽化冷却工艺 汽水混合物容易形成气塞现象，造成管路断水而烧损 检漏技术不过关 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 冷却方式-软水闭路循环冷却工艺 解决结垢问题 净水加药处理 自动排气问题 气塞现象造成管路断水 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 冷却壁传热计算 要选择合理的冷却结构，就要通过传热计算。冷却壁的热面温度应控制在低于400℃的铸铁相变温度。根据通过冷却壁的热流密度，选择合理的冷却面积和冷却强度。 通过冷却壁的传热密度计算q： 图4-32 冷却传热图 以首钢高炉为例，计算结果表明，热流密度在34．9kW·m-2、镶砖厚度345mm时，无论水冷或汽化冷却其冷却壁的热面温度都超过铸铁允许温度400℃；而镶砖厚度为55mm时，即使热流密度 * 冷却传热图 * 冷却传热图 * 冷却传热图 以首钢高炉为例，计算结果表明，热流密度在34.9kW·m-2、镶砖厚度345mm时，无论水冷或汽化冷却其冷却壁的热面温度都超过铸铁允许温度400℃；而镶砖厚度为55mm时，即使热流密度尖峰值58.2kw·m-2时，其冷却壁热面温度低于400℃，仍处于安全范围之内。首钢高炉计算结果 * 冷却传热图 * 检漏技术的意义 高炉冷却器的工作好坏直接左右高炉的寿命。 国内外高炉工作者虽然非常重视其结构、材质及冷却方式和介质的研究。由于高炉工作条件苛刻，冶炼时炉况的变化、冶炼强度的大小、原燃料质量的好坏、操作水平的高低等，都不同程度地影响着冷却器的寿命。 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 检漏技术的意义 通过及时调整操作条件，来延长其使用寿命。 一旦冷却器发生破损，能及时检测出来，防止大量的水漏人炉内，使高炉难行甚至失常。 特别是在炉役后期，防止高炉烧穿，维持正常生产。 必须有一个较为科学的检测方法，监测冷却器的工作状态 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 检漏技术 在冷却设备的排水侧设置温度计，用排水升温检测破损； 在冷却设备的进水侧和排水侧设置流量计，计算其流量差检测破损； 在冷却设备的排水侧设置炉内煤气捕集器，利用炉内压力收集从冷却器破损处流进冷却水中的煤气，分析煤气检测破损； 利用光度计、超声波检测因炉内煤气而产生的气泡； 用放射线的检测方法。 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 检漏技术-人工测量水温差 传统的方法是采用人工测量冷却壁出水口温度的办法。 这种方法，虽然可以起到一定的检测作用。但由于数据的不连续和不及时，在北方冬季操作起来就更为困难。 实时监测是不可能的。 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 检漏技术-全自动水温差检测技术 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 检漏技术-全自动水温差检测技术 全自动水温差检测系统的特点： 在线、及时、准确地测得冷却壁的进出口水温度，自动存贮数据和分析数据，可以同周围相邻冷却壁的当前温差和前一小时内温差变化相比较，并按所设定的阀值进行报警和提示 操作者亦可以根据冷却壁长期的变化趋势，结合高炉操作，调解其冷却强度，寻求适宜的冷却制度； 间接地监测炉子圆周方向煤气流的分布状况，选择适宜的装料制度， 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 检漏技术-全自动水温差检测技术 温度传感器的可靠性和高精度0.2℃； 系统的抗干扰，线性区间好 ； 耐腐蚀，对环境温度适应区间大，·25～80℃； 便于安装，当水压在2MPa时可以不休风进行拆卸； 自动检测、监控、报警和数据处理 。 由于冷却设备的损耗状态或炉内热负荷的变化等，引起的排水温度变化，造成的误报。 高炉冷却设备 冷却方式 耐火材料 检漏技术 合理用水 * 检漏技术-流量计法检测技术 在冷却设备破损部位小，炉内漏水少的情况下，难以检测； 如果流量计精度过高，外界干扰引起的误报率高；