单级离心泵联轴器找正版分解.ppt

6.转子 叶轮 清洗并检查叶轮转子 检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。 检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。 检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。 新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。 叶轮与轴的配合为H7/js6。 更换的叶轮应做静平衡。 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。 6.转子 主轴 1）主轴颈圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。 2）以两轴颈为基准，找联轴器和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。 在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。 化工泵的检修 一、化工泵的概述 泵是一种能够进行能量转换的机械。它能把原动机的机械能传给被输送的流体，使流体能量增加，从低位提升到高位或压送到使用地点。 化工用泵的种类很多，按工作原理分为三大类：叶片泵、容积泵和流体泵。 1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。 2、容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变输送液体的，如往复泵和回转泵。 3、流体动力泵：它是依靠流体流动的能量而输送液体的，例如喷射泵。 二、化工泵检修的内容 1、泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。 2、泵转子可能弯曲，需检查、校正或更换。 3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需检查修理或更换。 4、消除泵内污垢、锈迹等。 5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。 6、必要时，转子需进行动、静平衡的复查和校正。 7、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换个结合面的密封垫片或涂料。 三、泵的拆卸 1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。 2、检测并记录原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙。 3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相弄错。 4、装配间隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右摆动，以免碰坏。 5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。 6、在分解两相连零件时，若有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。 7、拆卸时尽量使用专用工具。 四、离心泵的检修 离心泵的工作原理及分类 在泵内和整个吸入管路充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下被甩出进入泵壳内的螺旋形蜗室和扩散管，由于液体的截面积渐渐扩大流速减慢，部分动能转化为压力升高从排出管排出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生局部真空低于进水管内压力，液体在这压力差作用下从进水管被吸入泵内。 按离心泵的用途可分为： (1)清水泵，适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的溶液或清水 (2)杂质泵，用于输送含有泥沙的矿浆、灰渣等 (3)耐酸泵，输送含有酸性、碱性等有腐蚀作用的溶液 (4)铅水泵，专门用于输送铅熔体，其使用温度高达460℃ 按叶轮结构可以分为 (1)闭式叶轮泵，泵中叶轮两侧都有盘板适用于输送澄清的液体 (2)开式叶轮泵，泵中叶轮两侧没有前、后盘板，它多用于泥浆泵 (3)半开式叶轮泵，叶轮的吸入口一侧没有前盘板，它适用于输送具有粘性或含有固体颗粒的液体 按泵的吸入方式可以分为单吸式和双吸式 离心泵的操作与维护 1、泵的启动及停车 离心泵在开动前必须做好下述准备工作： (1)向泵内注满水； (2)检查泵是否符合安全规定，如轴承内润滑油是否达到油线，地脚螺丝是否松动等； (3)关闭出口闸阀，是流量为零，这样启动负荷即限制在最低水平上，以防启动时电机负荷过大而发生事故。 上述准备工作完成后，开动电动机，待达到正常转数时，检查压力表是否正常，然后再渐渐开启闸阀。不应使泵关闭闸阀时间过长，最多不超过2—3min 离心泵停车时，应先关闭闸阀，然后停止电机，该过程与启动时相反。 2、离心泵工作时的养护 (1)注意油环，要让它自由地随同轴转动 (2)注意轴承温度，不能让它超过泵房室温的40—50℃以上 (3)按油面计读数，把轴承中油面维持在所需的高度，运转800—1000h后，应放出轴承盒内热油，清洗轴承盒，然后充以新油； (4)注意填料的压紧程度，正常时应有水滴不断地渗出。这样既可以保证正常的水封作用，又可以减小泵的磨损。 3、零部件的清洗检测、修理方法 (1)泵盖、泵体、托架：清理油污、水垢。用锤轻敲听其声响以鉴定有无裂纹如磨损程度，如有裂纹应补焊。轴承外壳是否