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关于水利工程中水泥搅拌桩施工质量控制及思考摘要：水泥搅拌桩是水利工程软基础处理的一种常用施工措施，水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使软土硬结而提高基础强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基，处理效果显著。水泥搅拌桩作为重要隐蔽工程，为使其施工质量达到设计图纸要求，必须加强搅拌桩施工质量控制。本文结合案例具体分析在水利工程中如何控制好水泥搅拌桩的施工质量，对同行人员有一定的参考价值。 关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制 1.工程概况 某入海口段排洪河主要是排泄上游下泄洪水，设计排洪流量60m3/s，河道上段两侧建筑物较多，下段入海口处两侧为大片鱼塘。场地以海陆交互及滨海沉积层为主，厚度向出海口方向逐渐增大，该层压缩性大，灵敏度高，承载力低，且场地地表水非常发育，地下水位一般埋藏较浅，与地表水位基本一致。 本工程两岸堤基均采用水泥搅拌法处理，行距及排距中心距离均为1.2m，左岸及右岸下游为8行，右岸上游为5行，共554排8030根，桩直径为500mm，设计桩长为10～12m，设计深入中粗砂层0.5m，采用四搅两喷法，水灰比为0.45～0.55，42.5级普通硅酸盐水泥，无侧限抗压强度不小于1.3Mpa，单桩承载力不小于80KN。 2.施工准备 2.1收集图纸规范 收集工程地质资料、设计图纸、施工规范，建立建全施工质量保证体系，检查施工机械设备完好情况，安排好施工总进度计划，做好安全文明施工措施。 搅抖桩堤基处理作为重要分部工程，其主要参照的规范有：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。 2.2施工场地开挖 基坑开挖前应清除地面及空中的干扰物，按图纸设计边坡进行开挖，地下水应及时抽排，基坑开挖至搅抖桩施工作业面高程后平整场地，搅抖桩施工作业面（搅抖桩停浆面）一般比图纸设计桩顶高程高出50cm， 在二次基坑开挖时应将搅拌桩顶端50cm施工质量较差的桩段用人工挖除。 2.3施工机械检查 施工机械检查的主要内容有:设备性能应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点。搅拌桩机钻杆的长度、搅拌叶片的直径应满足设计要求，钻杆的长度应大于设计桩长1m以上，桩径偏差不得大于4%。灰浆泵要有压力计、流量计，灰浆搅拌机制浆的能力应满足桩基施工的要求。桩机安装后使用前应进行调试，首先检查电器控制系统的漏电保护装置，电线接头、松紧程度以及电压的稳定性，机械导向系统的稳定性，通过试机检查搅拌桩机运转和输浆系统畅通、密封性情况。施工机械进场后需经监理工程师检查同意方可使用。 2.4试桩 由于本工程水泥搅拌桩数量较多，淤泥层较厚，典型堤段较多，在正式开工前进行试桩，以确定单桩每米水泥用量、水泥浆的水灰比、泵送时间、压力，搅拌机提升、下钻速度以及复搅深度等参数，本工程对水泥掺量分别为55 kg/m、60 kg/m、65 kg/m、喷浆及喷粉工艺分别进行了试桩，试桩发现相同水泥掺量情况下喷浆桩比喷粉桩强度高，喷浆桩均匀性比优于喷粉桩。最后根据设计要求采用水泥用量60 kg/m。 3施工过程质量控制 3.1测量放样控制 按照测量单位提供的水准点和工程控制点进行测量放样，按照设计图纸的要求，将待加固土体的平面位置用石灰线标出，施工基坑开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离做好标记，确定轴线、桩位与桩数。 3.2钻机就位控制 桩机安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直。搅拌机就位后，复查钻机是否横平竖直，导向架的垂直度偏差小于桩长1%；就位对中时，钻头允许偏差小于5 cm。每次就位时用水准仪、经纬仪调校导向架的平整度、垂直度，然后在主机钻杆上悬挂一条吊锤，通过检查吊锤与钻杆上垂直点的距离来进行控制。 3.3水泥质量控制 水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥，不应采用复合硅酸盐水泥。所采用水泥应具有出厂合格证和试验报告，并由监理见证送检合格后方可使用，对水泥出厂超过三个月应进行复检，确认合格后使用。本工程采用袋装42.5级普通硅酸盐水泥以便于计量。 3.4水质控制 由于河道内水体已经受沿岸工业水污染，不可直接使用，必须采用符合水质要求的工程用水，水质PH值应符合规范要求。本工程采用自来水。 3.5制浆质量控制 浆液的控制是搅拌桩质量控制的关键之一，施工时严格按照成桩试验确定的水泥掺量和水灰比，确认每米搅拌桩(或每根搅拌桩)水泥和水