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对高压交联电缆变频谐振耐压试验现场应用探析摘要：本文根据现场专业作业人员的现场实操经验，对高压交联电缆的直流耐压试验进行实际运用效果的阐述，并通过与交流耐压技术进行比较――选择子变频谐振设备开展高压交联电缆的现场交流耐压试验，提出运用操作要点，以供同行参考。 关键词：高压；交联电缆；直流耐压试验；交流耐压试验；变频谐振 0 前言 近年来由于交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆以其特有的载流能力强、维护费用低、使用寿命长、价格低廉、施工周期短等优点，已经逐步成为高压电力电缆发展的主流方向，在城网改造和大型工程项目中得到了广泛应用。目前国内部分主要城市电网35kV及以上电压等级XLPE绝缘电力电缆已经逐步取代油纸绝缘电力电缆，这就使得如何有效进行XLPE绝缘电力电缆的绝缘试验就尤为重要。 传统的直流耐压试验方法在油纸绝缘电力电缆试验中取得很好效果，能够检测出油浸纸绝缘内部的缺陷，保证电缆安全运行，同时还具备试验设备重量轻，可移动性好，容量低等优点，在油纸绝缘电缆试验中得到广泛应用。但XLPE电力电缆绝缘属于整体绝缘，与油浸纸绝缘电缆的复合型绝缘不同，其绝缘介质在直流电场与交流电场下的场强分步、绝缘老化与绝缘击穿机理都不同，因而XIPE绝缘电缆进行直流耐压试验无法模拟电缆实际运行状况，试验效果差；并且直流耐压对长度较长的试品而言，因试品容抗C值与电缆长度成正比，易造成直流试验完成后容抗电流的处理有一定的要求，故而有一定的危险性，存在一定的缺陷与不足。 因此目前XLPE绝缘电缆竣工试验与预防性试验应采用交流耐压试验方法：国家有关标准（IEC60502，IEC60840，IEC62067）对额定电压为1～30kV，30～150kV，150～500kV的电力电缆都要求做交流耐压试验，频率为30～300Hz。以下将对目前已逐渐推广运用的交流耐压技术进行叙述，并针对变频谐振试验做简要说明。 1 交流耐压技术简介 1.l超低频耐压试验（f＝0.1Hz） 超低频耐压试验能大大降低交流耐压试验设备的容量、质量以适于现场试验，理论上可以降低试验设备容量的500倍。但受设备结构所限，实际约能下降50~100倍，已经能基本满足现场的使用。 但试验研究表明，电缆试品在超低频耐压与工频耐压下的一致性较差，作为XLPE绝缘电缆的现场耐压试验，效率是比较低的。并且，目前大部分已开发出的超低频试验设备最高输出电压不高，无法满足较高电压等级的电缆交接试验要求。所以，0.1Hz超低频耐压试验是中低压交联聚乙烯绝缘电缆耐压试验的一种选择方法。 1.2振荡电压试验 振荡电压试验是用直流电源给电缆充电，然后通过一个放电球隙给一组串联电阻和电抗放电，得到一个阻尼振荡电压。CIGRE WG21.09(《高压挤包绝缘电缆竣工试验建议导则》)指出，此种方法优于直流耐压试验，但仍不如工频试验有效。 1.3 串联谐振耐压试验 串联谐振试验系统是利用在工作频率（f＝50Hz）下电抗器的感抗和电缆电容的容抗产生谐振的原理来产生高电压的。典型的谐振试验系统的简化线路如图1所示。图中T1为可调自耦变压器，T2为励磁变压器以提供一个可变的工作电压；T2供给谐振回路功率，并将试品回路与电源回路隔开，电容器C为试品电容及其它并联电容。电感L代表可变电抗器，当电感量L调节至可抵消电容C的容抗时，回路将达到谐振状态（即： ）。 因为XLPE绝缘电缆的电容量受线路长度影响大，若是采用工频或接近工频的交流试验电压，就需要很大容量的试验设备（重量、体积均十分庞大）导致现场基本上无法满足试验要求。 如果利用变频谐振试验装置，就可利用较小的电源容量便能基本满足试验技术需求的试验容量，能提供被试设备高于电源电压Q(品质因数)倍的试验电压，同时其在体积、重量、电源容量等方面较工频交流试验有很大的优势，而且试品击穿放电时受到的破坏较小，原因是试品被击穿后试验谐振状态即被破坏，回路中不再产生过电压，被试品上的电位立即降低至零；故障点通过的放电电流仅为被试品的等值电容上的储能，能量有限，对被试品的破坏威力较小。 因此如采用变频谐振试验装置进行电气设备绝缘状况的检测，可以大大降低超XLPE绝缘电缆故障运行的机率，提高可靠性和安全性。同时又可以降低试验费用，节约试验成本，避免因试验对设备造成的的损伤，所以采取这种试验方法将带来的巨大的经济效益。 2 变频谐振试验系统原理及其试验过程 2．1变频谐振试验系统原理 变频谐振试验方法是根据串联谐振的原理，通过改变试验回路的试验频率，使得回路的串联电抗器的电感L和试品的电容Cx发生串联谐振。这样，试验回路中试品上的大部分容性电流与电抗器上的感性电流相抵消，电源供给的