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探析高层建筑主体结构施工技术方法及技术措施摘要：本文结合工程实例，详细介绍了高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、质量控制，以及混凝土工程的施工、布料、浇注，并对大体积混凝土的施工要求和措施作了针对性的论述，供大家参考。 关键词：高层建筑，质量控制，模板工程 1. 工程施工条件及特点 该工程均采用现浇钢筋混凝土，模板工程≤±15mm,边长≤1/15000；基础放线偏差≤±10mm；轴线竖向偏差≤30mm；标高竖向放线偏差≤±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度≥1.5Mpa，墙体拆模强度≥1.0Mpa或承受楼板荷载时≥4.0Mpa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。本工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求，应配合电气有关施工图进行施工。 主体各楼层管井（除排风井VE，强电AG，弱电TT管井内留洞外），除图纸注明者外，待管道安装完毕后，用同本层楼层强度等级混凝土浇灌，将洞口封闭，板筋照配；强电AG，弱电TT管井预留洞应按电气专业要求封堵。电梯、擦窗机等设备订货后，应对设备土建数据与本设计核对无误后，才可进行施工，施工方如需设立运输井架或塔吊，影响原设计的，需由施工方提供设备数据及安装方案，并取得设计单位认可后，方可实施。 工程施工期应按规定设固定的建筑基础沉降观测站，并做好建筑沉降数据记录。本建筑物在施工及使用过程中，所进行的沉降观测，沉降观测应委托合格的勘测公司承担，观测点的埋设及保护需施工单位及使用单位配合。 固定在模板上的预埋件，预留洞和预埋钢管等，应对照建筑、水道、电气、暖通等专业的图纸进行留设，不得遗漏。如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。安装必须牢固、位置准确。浇灌混凝土前，必须经各相关专业人员全面检查，验收无误后，方可浇筑混凝土。 2模板工程 模板采用九夹板为主，局部采用定型板，安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。 2.1模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 2.2模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度?4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板；安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 2.3模板的拆出 模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不