探析预应力混凝土施工工艺.docVIP

探析预应力混凝土施工工艺摘 要∶本文以实际工程为实例,具体分析了后张法有粘结和无粘结预应力混凝土施工技术要点,并且对预应力工程在施工中经常遇见的问题进行了探讨,可供同行参考。 关键词：高层建筑；顶应力混凝土；后张法；有粘结；无粘结 1前言 预应力混凝土技术是建设部重点推广的新技术之一,这种技术可使建筑结构无论在使用功能和结构性能方面,还是在工程施工、投资经济效益方面都具有突出的优越性。当代建筑向着大柱网、大开间、多功能方向发展,投资者总想在有限的建筑面积和空间内获得最好的使用功能和最佳的投资回报。预应力混凝土技术正是以其跨度大、自重轻、节约材料、节省层高、改善功能等突出优点,迎合了当代建筑的发展趋向。目前,已被广泛应用于高层建筑、单层及多层建筑、地下建筑、超长建筑中,成为结构工程中的一种十分重要的结构材料。 2工程简介 某大厦某高层住宅楼地上26层,底下两层,为现浇框架剪力墙结构,总建筑面积为77635m2,使用功能为商场、公寓。根据它的使用功能及结构设计要求,基础底板采用了后张无粘结预应力技术,首层顶板至12层顶板部分框架梁采用了后张有粘结预应力技术。下面结合该工程实例,着重对后张有粘结和无粘结预应力混凝土施工技术进行探讨。 3预应力工程施工难点 3．1基础底板层无粘结预应力板筋 基础底板层预应力筋体量大间距小,柱上板带部位单位面积的预应力筋多达28根。基础底板最厚处达1250mm,因此预应力筋的施工顺序、张拉端和锚固端的安装以及预应力筋的线形控制等方面都是工程的技术难点。某些预应力筋的长度近45m,这样长的预应力筋在多跨连续底板中的线形控制也是一个技术难点。 3．2地上部分有粘结预应力梁筋 ①柱普通钢筋、梁上普通钢筋均交汇于梁柱节点处,故梁柱节点处的配筋较多,普通钢筋与预应力波纹管之间的位置关系较复杂,如果处理不当,在施工中会出现波纹管没有位置的情况。②部分钢骨柱中配置了型钢,使得普通钢筋、型钢和预应力波纹管在布筋过程中也会出现位置相互干扰,因此梁柱节点处的布筋成为工程的难点。另外预应力筋张拉端处的群锚锚具体积较大,无法放置到柱中,只能采用外锚的形式,致使预应力筋张拉后的混凝土封锚成为施工中的难点。某些预应力梁为多跨连续梁,预应力筋较长,预应力筋在柱两侧需要搭接处理,搭接处的预应力筋布置也是预应力梁施工中的难点。 4预应力施工技术 4．1预应力施工工艺流程 4．1．1无粘结预应力筏板部分 基础底板防水施工→轴线及柱定位,并做明显标识→绑扎基础底板下铁→依据轴线及柱定位定预应力筋闸距→铺设预应力筋,预应力筋调整、绑扎、编束、固定→基础底板内管线、顶埋件、预留洞口施工→绑扎基础底板上铁→预应力筋张拉端组件安装、固定→浇筑混凝土→混凝土终凝后,拔出张拉端穴模后盖,并清理张拉端穴模内和承压板面混凝土、水泥砂浆→同条件混凝土试块达到设计强度等级100%后开始张拉预应力筋→安装锚具→安装干斤顶开始张拉→ 当油压达10MPa时测量记录预应力伸长值→ 当预应力达0.80σcm测量记录预应力筋伸长值+退出千斤顶→切筋(外露锚具30mm),张拉端锚具防腐处理→混凝土封锚(微膨胀混凝土)→整理张拉记录。 4．1．2有粘结预应力梁部分 预应力筋下料、挤压、编束→搭设梁支撑系统→铺梁底模板→绑扎梁部分骨架钢筋→确定预应力筋位置,焊定位钢筋→穿设波纹管→安装;固定张拉端承压板→人工铺设预应力筋→绑扎剩余梁钢筋→安装灌浆孔、排气孔组件→梁内管线、预留洞口及埋件施工→根据实际情况决定是否需要对预应力筋进行必要的调整→做隐蔽工程检查→安装梁侧模板→完成板的施工→做全面隐蔽工程检查→浇筑混凝土→混凝土养护→凿出张拉端承压板→达到混凝土设计强度后进行预应力张拉→切除多余的钢绞线并进行防腐处理→进行孔道灌浆→混凝土封锚→整理张拉记录。 4．2预应力孔道成型(即预应力筋的定位) 4．2．1筏板部分无粘结预应力筋的定位 由于基础筏板厚度比较大,一部分是1350mm,一部分是850mm。第1施工流水段的预应力筋为直线布置,在经过积水坑和电梯井时,预应力筋连续设置从坑底通过不断开。其它施工流水段的预应力筋在筏板中为曲线布置,施工中主要是靠设置马凳来保证预应力筋的最高点、最低点以及反弯点的高度。 4．2．2预应力梁筋的定位 本工程预应力梁筋的定位有两种情况:①地下室夹层顶板预应力梁,这部分预应力梁截面比较大,预应力波纹管的尺寸也较大;②为首层顶板至12层顶板中的预应力梁,梁高比较小。因此预应力梁的定位筋全部采用Φ12的螺纹钢筋,每根定位筋通过2点或者是3点与框架梁的附加钢筋焊接或绑扎牢固,以保证定位尺寸准确。将预应力梁普通钢筋骨架绑扎基本完成后,进