某岩溶地层冲(钻)孔灌注桩施工技术.docVIP

某岩溶地层冲(钻)孔灌注桩施工技术摘要：介绍了某岩溶地层钻孔灌注桩施工技术，根据地层条件分析了施工技术措施 关键词：岩溶地层；灌注桩；施工质量控制措施 1、工程及地质概况 1.1 工程概况 临沂市某小区住宅楼位于临沂市南坊新区，该工程施工场区交通运输条件良好。本工程共设计Φ600mm钻孔灌注桩110支，Φ800mm钻孔灌注桩105支，设计桩长17m，桩身混凝土理论方量约为1500m3。 1.2工程施工条件 1.2.1现场条件 施工现场“三通一平”工作基本完成，施工用水采用现场河水，已具备开工条件． 1.2.2工程地质条件 据该工程《岩土工程勘察报告》，场内岩土层由上而下分为：①素填土：分布于全场范围内，黄褐色，松散，主要成分为中粗砂，含少量粘性土、植物根等，本层厚度2.9―3.7 m； ②粗砾砂：分布于全场范围内，本层厚度0.9―9 m。黄褐-褐黄，主要矿物成分为石英、长石，一般下部含少量石英质卵砾石，粒径最大2―5cm； ②―1粉质粘土：厚度为0.5―2.9m，含有10%―20%粗砾砂；③粘土：分布于绝大部分场地，层厚0.5―4.7m，含有少量粗砾砂； ④中等风化石灰岩：分布于全场，最大揭露厚度为11.5m。灰黄色、肉红色、灰色，碎裂状结构，局部为致密隐晶质结构，块状构造，岩芯溶蚀破碎强烈，溶洞、溶隙发育，岩溶：岩溶发育部位基本无充填物，掉钻明显，漏浆严重。设计该层为桩端持力层。 1.3设计要求 桩身混凝土设计为C25； 位允许偏差50 mm； 桩身主筋保护层厚度为50mm； 灌注桩桩顶浮浆0.5m； 终孔原则：依据岩土工程地质报告，进入中风化石灰岩不小于1m； ф600mm桩单桩竖向承载力设计值2200KN，ф800mm桩单桩竖向承载力设计值4000KN 其它要求详见设计图纸和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 2、施工技术难点 岩溶地区地质构造复杂，每根桩孔均做地质钻探。由地质报告可知，场区岩层破碎，岩溶发育，分布不同深度与规模的溶洞或裂隙，对桩基安全造成威胁。桩基须完全穿过破碎带及溶洞，嵌入完整基岩不小于0.5m。 本工程工期短，合同工期50天，任务重，桩端持力层要求进入中风化石灰岩不小于1米，而且绝大多数桩孔岩溶发育，漏浆是岩溶地区钻孔灌注桩施工的技术难题，若补浆不及时，则护壁泥浆面下降导致塌孔、埋钻，严重的会导致上部土体随地下水进入溶洞或裂隙，从而引起地面塌陷，危及周围建筑物、机械及人员的安全。 在钻进过程中，随时可能出现漏浆，掉钻现象，另外岩溶地层对单桩承载力及桩基稳定性有一定影响，因此要克服各种不利条件，采取有效的施工技术措施，保证工程质量，加强项目管理，以加快工程进度，顺利完成该项桩基工程的施工任务。 3、施工技术措施 3.1 钻进工艺 根据现场实际情况，结合工程地质条件，在施工过程中，上部地层可采用正循环全面破碎回转钻进成孔工艺，入岩后使用冲击钻机采用冲击成孔，或只采用冲击钻进成孔。采用下孔口钢护筒、自然造浆与优质粘土造浆相结合的方法进行护壁，抛掷事先预备好的粘土块，边钻进边造浆，做好护壁工作，防止塌孔、埋钻事故。粘土层在钻进过程中可自行造浆，孔壁相对稳定不易塌孔。当钻至接近探明的破碎带、岩溶发育处时，事先向孔内粘土、泥块，碎砖石，采用冲击钻低锤密击，尽量将粘土、石块挤入裂隙、溶洞中，堵塞裂隙漏浆，并密切关注孔内泥浆量的渗漏消耗情况，不停地向孔内填充粘土、泥块、石块，直到孔内泥浆返浆正常以后方可停止加料。 在整个施工过程中专人密切观察泥浆性能及状态的变化，如浆面异常变动、泥浆颜色发生变化及时采取处理措施，立即向孔内补充泥浆，避免泥浆面下降过多而塌孔。 必要时可采用“回转+冲击钻进”施工工艺。施工过程严格遵照设计要求，并执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的有关规定。 桩孔上部和中部均为松散的粗砂砾砂地层，应适当加大泥浆的粘度和密度，防止坍孔。钻探泥浆采用优质粘土与原土自然造浆相结合，一般要求粘度为18-22S，含砂率为4%-8%，由于钻进地层中粉质粘土、粘土含量较少，因此要加大使用粘土造浆的比重，钻进砂层时，泥浆密度应控制在1.20～1.30g/cm3之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。由于本工程砂层为粗砾砂层，含少量石英质卵砾石，粒径最大2-5cm，砂层分布在孔深3.2m-13m范围内，厚度一般为0.9m-8.9m，由于地层差异，有少量孔砂层较薄。为防止塌孔及发挥泥浆的携带岩屑的作用，在钻进砂层时，一定要注意泥浆的性能指标符合钻进要求。在钻进石灰岩层时，针对勘察报告所表述的地层特点，对有溶洞和裂隙的地层，应加大泥浆