冷作铆工通用工艺.pdfVIP

二、冷作（铆工）通用工艺 1 范围 本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。 引用规范：JB/T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范 2 放样与展开 2.1 放样 构件放样是冷作加工的第一道工序。通过对构件进行放样，确定各零件的实际尺寸后才能进行下料、 加工成形、组装和焊接等工序。 2.1.1 准备工作 构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。放样还要求光线充足，放 样前准备好手剪刀、划针、粉线、角尺、直尺、圆规和样冲等工具。 2.1.2 放样基准 放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸 要按相关连接条件确定划出。放样基准一般按下列三种类型选择： a) 以两个互相垂直的平面为基准 b) 以两条中心线为基准 c) 以一个平面和一条中心线为基准 2.1.3 放样程序 放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。 2.1.4 样板和样杆的制作 2.1.4.1 构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm 钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、 圆钢制作。样板按用途有三种： a) 划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等； b) 弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等； c) 检验样板：用于零件成型后的检查。 2.1.4.2 对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上 划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的 在孔中心所在位置样板上钻上2-3mm 孔用于在工件上打样冲眼。 2.1.4.3 为保证零件下料尺寸，在样板或样杆制作时应处理切（割）缝。对剪切下料的一般不放剪 切余量，但对剪切下料后需铣或刨边要留3-4mm 加工余量；气割下料会产生割缝，沿线外气割的不留气 割余量，沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。此外，气割下料后需铣，刨边的还应留3-4m 铣或刨加工余量。 气割间隙尺寸 材料厚度 割炬 气割 （mm） 型号 割嘴 手工 自动，半自动 10 以下 G01-30 1-2 3 2 12-30 G01-30 2-4 4 3 2.1.4.4 折弯、卷圆、展开和相贯零件的样板制作应按中心层进行板厚处理。 2.1.4.5 样板或样杆制作时可根据构件实际放样对零件图尺寸作修正。但必须满足下列前提： a) 构件外形尺寸； b) 零件几何中心尺寸； c) 零件头部连接强度不小于母材。 2.1.4.6 确定样板或样杆尺寸时还应考虑焊接收缩量。一般横向焊接收缩量为每条 1.5-2mm，纵向 焊接收缩量不考虑。通过首件组装焊接根据焊接实际收缩量再作调整。 2.1.4.7 样板或样杆制作后用色漆写明零件图号、名称、材质、规格。 2.1.5 放样划线的基本规则和常用符号 2.1.5.1 为保证质量，放样划线必须遵循下列规则： a) 垂直线必须用作图法划，不能用量角器和直尺作，更不能目测作； b) 用圆规划圆或圆弧，否则应先垫平或矫正。 2.1.5.2 划线常用符号 根据样板或样杆在材料上按规定划出切割、折弯和号料线。划线常用符号,如下： 序号 名称 符号 序号 名称 符号 1 板缝线 5 斜料切线 2 中心线 6 弯曲线 3 R 曲线 7 结构线