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浅议静压预应力管桩施工质量控制措施摘要:静压预应力管桩有许多优点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。为了保证其施工质量，本文结合工程实例，简要阐述静压预应力管桩施工工艺，从挤土效应、沉桩和接桩存在的问题等方面提出施工质量控制的措施, 为工程质量控制提供实践依据。 关键词:静压预应力；管桩；施工工艺；质量控制；措施；检查 随着科学技术的进步，静压预应力管桩的在工程建筑中应用越来越来广泛。静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土或较厚的全风化层以上土层地基。施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点。因此，本文将从静压预应力管桩施工质量控制的措施进行探讨。 1、工程概况 本工程商住综合工程建筑面积12万平方米，地下1层,地上四个单体,其中两栋2-4层商业广场，两栋30层商住综合楼，框剪结构,采用预应力管桩基础,桩基设计等级为乙级,管桩类型为PHC-A400、PHC-AB400、PHC-AB500总桩数为3600多根。有效桩长17m～21m,桩端持力层在粉细砂中。 2、场地土层地质条件 本工程场地为珠江分支冲积平原,地貌单元单一,场地地形平坦。建筑场地地基土共分10层,具体如下:①杂填土,杂色,稍密,上部局部有垃圾;②粉土,中密,干强度低,韧性低;③粉土粘土,较软,性质较差;④粉土,中密,干强度低,韧性低;⑤粉质粘土,干强度中等,韧性中等;⑥粉细砂,层位稳定,土性较好;⑦粉质粘土,干强度中等,韧性中等;⑧粉土,中密,干强度低,韧性低;⑨粉质粘土,干强度中等,韧性中等;⑩粉细砂,层位稳定,土性较好。 3、预制管桩施工 3.1施工准备工作 (1)熟悉图纸,理解设计意图,做好图纸会审和设计交底工作,收集相关的水文地质资料及地下障碍物和管网的资料,做好障碍物的清除与管线的保护工作,保证施工场地平整,排水畅通。 (2)认真做好轴线的引测工作,现场设置两个以上控制点,用混凝土保护好。将校验的水准点引测到基坑周边的建筑物上。 (3)开工前向所有参与施工的技术及操作人员进行图纸和施工方案的技术交底、安全交底。进行测量基准交底、复测和验收工作。 (4)开工前对进场的全液压静力压桩机做全面系统的检查工作,做好各部位的保养和润滑。其他需要购买或校准的仪器、设备、工具有:全站仪、水准仪、长卷尺、米尺、电焊机、焊条、铁钉等。 3.2 静压管桩施工工艺 (1)桩位放样:用全站仪将桩位坐标在场地内放出,由建设方与监理单位验线后开始压桩。 (2)静压桩机就位:桩机就位时,应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。 (3)起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,启动吊车吊桩,管桩在施工中起吊位置距桩头0.29L,将预制桩吊至静压桩机机具中,对准桩位,夹紧放入土中,调整静压桩机至水平使桩尖垂直对准桩位中心,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,启动压桩油缸,进入压桩状态。 (4)压桩:启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不超过2m/min,达到压桩力的要求以后,必须持荷稳定。压桩时注意压力表的变化并做记录。 (5)接桩:采用焊接法接桩,接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净,表面呈金属光泽后方可焊接,接桩一般在距离地面1m左右进行,上、下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm,焊条选用E4303型,焊接道数不少于3道,焊缝应满焊,确保焊缝高度。 (6)送桩:桩底设计标高为-7.2m,地面标高为-1.6m,因此需要用送桩器将桩送到设计标高。移动到下一根桩位处,重复以上操作。 4、静压预应力管桩施工质量控制 4.1 挤土效应 静压法施工预应力管桩属于挤土类型,本工程管桩底不外加封口桩尖,桩体排开的土体实测表明进入管桩内的土芯长度一般为桩长的1/3左右,挤土效应很明显;挤土效应可以提高桩身的侧摩阻力,增加单桩承载力,但同时会造成沉桩困难;并且还会使周围桩体上浮,造成单桩承载力降低;挤土效应还会造成周边建筑物和构筑物开裂、地面隆起;地下管线侧移、断裂等事故。施工方法与施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过密,都会加剧挤土效应。 预防措施:(1)压同一根桩应尽量减少停歇时间,避免由于停歇时间过长,摩阻力增大,造成沉桩困难。在进行两节桩的对接焊接时,应避免下节桩桩端落在粉土、粉砂等硬土层中,为此施工前应认真查看地质报告,了解土层分布情况,合理确定桩体组合长度;(2)制定合理的沉桩顺序,保证土体应力顺利的向施工场地外围或没有相邻建筑物的方向扩散;遇同一场地桩长差异较大或桩径不同时,沉桩应遵