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浅谈商品混凝土裂缝成因及控制【摘要】 分析了预拌商品混凝土常见分类和产生的原因，提出混凝土裂缝的预防控制措施。 【关键词】 混凝土裂缝分类原因控制措施 混凝土是现代工业发展和城市建设中广泛使用的结构材料。随着这类材料的研究，生产和广泛的使用，混凝土的裂缝就开始伴随在我们建筑物当中。随着当今高性能混凝土，大流动、大体积混凝土、大跨度高层结构等的不断出现，裂缝问题在我们的建筑物中越显突出。特别是在地下建筑中，因为裂缝而产生的渗漏问题很普遍。混凝土的结构裂缝问题也就越来越受到人们的重视。预拌商品混凝土在现在城市建设是不可缺少，由于其有着很多优点，得到了广泛的使用。又由于其特殊性（大坍落度、高胶凝材料用量、高砂率等）更容易造成混凝土的裂缝，时常引起预拌商品混凝土搅拌站与施工方、业主的纠纷。结合多年的工作经验，并参考大量文献资料，就混凝土裂缝产生的原因及预防控制措施进行简单分析。 1、混凝土裂缝产生的原因 混凝土从塑性阶段开始，经过凝结硬化产生强度，直至达到使用年限，都有产生裂缝的可能性。只要结构所承受的应力超过混凝土本身的强度时，或变形超过其极限变形能力时，就会发生裂缝。混凝土裂缝主要有以下几种类型：塑性收缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝、结构设计不合理产生的裂缝、化学作用引起的裂缝（如钢筋锈蚀混凝土硬化后，氧化皮脱落膨胀）等。 1）、塑性收缩裂缝 新浇筑的混凝土，在凝结硬化前，由于表面水蒸发快而产生的宽度较细，形状不规则且长短不一、互不连通，并且随温度、湿度变化而逐渐发展的表面性裂缝。新浇筑的混凝土，在硬化前，基本没有强度。再不采取覆盖保湿的情况下，表面水分不断蒸发，内部水分向表面迁移补充，当表面水分蒸发速度超过内部水分向表面迁移的速度时，引起混凝土在塑性阶段表面水分大量蒸发产生裂缝。特别在青海的春、秋两季，由于空气干燥，风较多表面水分蒸发更快，更容易产生裂缝。 2）、温度裂缝 混凝土中水泥的水化是一种放热反应。混凝土在凝结硬化过程中，混凝土内的水泥在水化反应中释放大量热量，且主要集中在前几天内，而混凝土的导热系数比较低，这样，内部的热量因不能及时散失掉而使内部温度较高，使混凝土内外温差变大。产生很高的温度应力致使混凝土开裂，尤其对大体积混凝土影响更为严重。 3）、不均匀沉降裂缝 这种裂缝产生的原因主要是流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。沿钢筋的走向在混凝土表面产生裂缝。 4）、结构设计不合理产生的裂缝 设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。设计中采用的混凝土等级过高，造成用水泥用量过大，易产生裂缝。 5）、化学作用引起的裂缝 主要是钢筋受到腐蚀造成的裂缝。由于钢筋在使用前，对生锈的钢筋没有进行彻底的除锈便绑扎浇筑混凝土，在混凝土硬化后，氧化皮脱落膨胀产生的裂缝。 2、混凝土裂缝的预防 1）、对于塑性收缩裂缝要在材料和施工方面加以控制 a、材料方面要严格控制水灰比和水泥用量；选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率；严格控制砂、石含泥量； b、在施工方面混凝土运到现的混凝土禁止随意加水和外加剂；浇筑前应搅拌均匀再卸料保证混凝土的均匀性；浇筑前保持模板湿润；振捣采用快插慢拔，以表面出浮浆和排除气泡为止。不能过振、欠振、漏振；加强二次抹压增加密实度，并用保水材料进行保水覆盖；拆模要按国家规范要求，不能过早拆模和过早受压。 2）、对于温度裂缝要根据施工部位情况选择水泥并掺加掺合料，降低水泥用量以减少水化热；掺加缓凝剂以延缓水化速度；加强保温覆盖养护，保证内外温差＜25℃，混凝土与环境温差＜20℃. 3）、对于不均匀沉降裂缝加强二次振捣二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，增加混凝土密实度。 4）、对于结构设计不合理产生的裂缝，要重视对构造钢筋的认识： 在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择；对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方水泥用量降低水化热。 5）、对于化学作用引起的裂缝应在钢筋使用前彻底除锈后再使用。 3、结语 混凝土裂缝是不可避免的，但我们只要从设计、搅拌、运输、施工、养护等各方面加强控制裂缝问题是可以减少和避免的。工程质量也就得到保证。 1