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浅谈输配电线路盐雾腐蚀及预防措施摘要：加强和改善输配电线路安全、可靠运行，降低输配电线路事故率，关系到电网安全、稳定和供电可靠性。本文结合盐雾情况，就输配电线路防止盐雾腐蚀的方法进行一些探讨。 关键词：输配电线盐雾腐蚀预防措施 1 前言 在输配电线路管理中，防止线路受外在环境的影响变化是其中一项不可缺少的重要内容。从某种意义上说，一方面，是为了提高电流和电压的运行质量，保障电力运行的持续不问断，满足人们生产和生活的需要：另一方面，能够加强和改善输配电线路安全、可靠运行，降低输配电线路事故率，确保国家电网的安全。笔者在近几年的工作实践中发现，防盐雾腐蚀是不忽视的一项重要管理内容，特别在沿海地区的输配电线路运行中尤其值得关注。 2 盐雾对输配电线路产生的危害 盐雾指悬浮在大气中的气溶液状的Na2O粒子。它的形成主要是因为风引起海面扰动和涨、落潮时，海水相互间的冲击和海浪拍击海岸，致使很多海浪粒子拖入空中，水分发蒸后，留下一些极小的盐粒，在大气团的平流和紊流交换作用下，这些盐粒在空气中散开来，并随风流动形成沿海地区盐雾。 盐雾对电气设备的危害程度主要与沉积在电气设备表面盐粒的多少有关，沉积又与盐雾含量、有无阻隔物、近海或远海等诸多因素有关，其中影响最大的是阻隔物。 2.1盐雾对导线的危害 盐雾对导线，实际上是导线被电离作用腐蚀的过程。从该县历年运行情况分析，因导线断线和断股每年都有多起发生。2000年，35kV线路避雷线因钢绞线断线，断落在导线上，引起山林火灾。一条10kV配电线路，1993-1997年期间，共发生导线断线15起（断点大部分在弧垂低点上），断后的导线已被盐雾严重腐蚀、硬化和脆弱，无法继续连接运行。因盐雾对导线的腐蚀，使导线强度大大降低，强风时，导线断线。 经检查，钢芯铝绞线运行5年后，钢芯有断裂现象；铝导线白色锈斑布满表面，占总面积50％～80％。 2.2盐雾对瓷绝缘子的危害 盐雾对线路瓷绝缘子危害的结果主要是两个方面： (1)瓷绝缘子爆裂： 产生瓷绝缘子爆裂主要是：在强电场作用下，瓷绝缘子上的沉积物被电离，形成导电性薄膜，产生电晕放电，使瓷绝缘子表面温度不均匀升高，从而导致爆裂。据某供电所反映，某10kV配电线路，由于此线路瓷绝缘子爆裂，引起断线，造成有线电视光纤及信号放大器烧坏。据初步统计，该县线路每年因瓷绝缘子爆裂占事故的70％。 (2)单相接地： 产生单相接地主要是：在电场作用下，瓷绝缘子上盐雾沉积物呈半导体作用，泄漏电流增大。当泄漏电流达到某一值时，高压电流则反向急骤流动，造成瞬间短路接地。 单相接地可分为明显接地和隐蔽接地两种，瓷绝缘子爆裂是明显接地表现，事故容易解决。当瓷绝缘子没有爆裂而是绝缘下降，瓷绝缘子表面有裂缝，一般很难发现，这种接地事故处理难度很大。 2.3盐雾对铁构件的危害 盐雾对铁构件的腐蚀非常严重，对于一般电镀锌和烤漆的铁构件半年左右，开始生锈，一年以后锈点斑斑，两年后铁构件腐烂，三年后基本上已烂掉。电缆分接箱、电表集装箱以及低压线路上安装的各种金具，使用不到三年就得更换。1998年以前，该县安装在输配电线路上的铁构件，大部分是电镀锌铁构件，基本上完全腐烂。 2.4盐雾对电气设备的危害 电气设备受盐雾腐蚀情况更为严重。由于电气设备常年裸露，经受风吹日晒和盐雾腐蚀，在恶劣天气条件下，电气设备的外壳更易腐蚀。接头处腐蚀明显，易氧化膨胀、收缩而造成接触不良。铜-铜接头腐蚀比较轻，铝-铝接头的腐蚀就严重，铜-铝接头处很明显可看出，铝接头处白色斑斑，并有烧伤的痕迹。某变电所1993年建成投产，运行不到三年，设备完好率下降到70％，五年后，断路器失灵，主变漏油，隔离开关、熔断器已更换多次。设备完好率达不到50％，整个变电所基本已处于瘫痪状态。 3解决盐雾对输配电线路产生危害策略注意点 3.1选用适宜导线，提高抗腐蚀程度 根据沿海地区的地理气候、盐雾量多等特点，尽量选用防盐雾腐蚀性较强的线路新型导线。这些导线的运用，一方面，能够对提高线路的使用年限起到一定的促进作用，便于电力部门能够刚好运用：另一方面，提高线路的使用寿命，节约资源和运行成本。我们在选用导线时，主要体现在：(1)选用防污型钢芯铝绞导线，使得导线的抗腐蚀性大大增强 (2)离海岸线较近及穿过防护林区的线路，选用绝缘钢芯铝绞导线。因为绝缘导线本身是绝缘的，绝缘厚度3．5mm，耐压可达20kV，加上外层绝缘可起到很好的抗盐雾腐蚀：(3)选用钢芯铜绞导线作为重要及安全系数较高的电力线路材料，盐雾对铜导线危害较轻，仅在表面上产生黑色的氧化膜，对运行性能毫无影响：(4)地埋电力电缆线路于主城区，可减轻和避免盐雾对配电线路的腐蚀，