浅谈钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术.docVIP

浅谈钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术摘 要 本文将自密实混凝土技术应用于钢管混凝土中，利用自密实混凝土高流动性且不离析的特性，保证了核心混凝土的均匀和密实，克服了长柱施工的困难。分析钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土施工的难点和特点,并结合浙江造船有限公司“室内船台、设备库”的钢管柱工程，阐述了高流态自密实混凝土的试配过程，决定采用泵送顶升浇筑法进行混凝土施工,使混凝土质量得到了保证。为今后类似的混凝土泵送施工积累了一定经验,提供了有益的借鉴。 关键词 钢管混凝土柱高流态自密实混凝土试配顶升施工 一、概述 1.1钢管柱自密实混凝土顶升技术 钢管混凝土柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。对其浇灌技术及制作原理和免振捣自密实混凝土的机理、混凝土拌合物原材料的组成和配合比、混凝土的高流态特性及试验评价进行认真探讨，并在总数量达300多根的浙江造船有限公司“室内船台、设备库”厂房的钢管柱工程中得到成功地应用，获得建设单位、设计单位好评。钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工技术的研究与应用，为开创现代化的施工方法及体系奠定了基础，具有广阔的发展前景。 1.2工艺原理 钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工是在钢管混凝土柱底部适当位置（如图1-1）开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。（具体工艺原理见图1-2。） 1.2.1工艺技术要点 (1)泵送顶升浇筑应采用高流态自密实混凝土,并对其坍落度及坍落扩展度进行严格控制。 (2)截止阀和单向阀的设计及加工,要防止漏浆,活动钢板与固定钢板间隙控制在2mm之内。并保证混凝土输送畅通、能快速截住停止泵送后倒流的混凝土。为防止单向阀无法正常关闭,单向阀张开的角度不宜大于70°。 (3)钢管柱混凝土浇筑完毕后,应进行反复回抽回灌部分混凝土,确认单向阀关闭后,考虑通过单向阀关闭达不到此次浇捣的设计标高及回灌困难，所以全部采用截止阀来关闭，等截止阀关闭后再拆除接头套箍及泵送连接管。 1.2.2工艺注意事项 (1)浇筑混凝土前,钢管柱中的积水必须抽干或排干。 (2)施工前应计算好单根柱钢管混凝土的用量,单根柱顶升宜连续进行,待所需混凝土运送到现场后方进行顶升,防止因混凝土在运输过程中耽搁造成顶升的中断。 (3)施工过程中应有充分准备,要备有2台输送泵(1台备用),备用的截止阀,长距离联络的无线通信设备如对讲机或手机等，还有信号旗及信号瓶，高空作业人员系好安全带。 (4)混凝土在浇筑完毕后,拆管过程中,派专人随时做好关闭截止阀的准备,并应注意拆管顺序,必须先拆除截止阀后靠近输送泵端的泵管。 二、施工技术难点 2.1顶升高度较高 钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。本工程的钢管柱采用预制整体吊装的施工方法,柱的标高从-2.600 ～+ 35.770m。全高达38.370m，每根柱混凝土浇筑量约为7m3,混凝土的量较大且浇筑高度较高，更要保证钢管柱清洁。所以需要配备高空作业人员2名在柱顶指挥混凝土的顶升情况，及时与现场技术人员保持联系，确保浇灌有序且顺利进行。 2.2自密实混凝土配制难 钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。钢管柱中的混凝土在施工中无法进行振捣,混凝土必须具有免振捣自密实性能;为保证混凝土在钢管中能密实成型,要求混凝土具有无收缩或微膨胀性能;而其设计强度等级又高达C40,故试配该混凝土为一个难点。 自密实混凝土的性能主要表现在易于浇注方面的特点。混凝土拌合物应该有高的流动性，良好的体积稳定性和良好的钢筋通过性(在钢筋混凝土构件中)。为使混凝土达到这些性能要求，在配比时要控制各种材料的质量、用量，并且对材料的要求比普通振捣混凝土有所提高。 2.3浇注方式难 钢管柱为半封闭柱子,若从柱顶泵送混凝土入钢管,可能造成混凝土空气滞留钢管内产生施工缺陷(产生气泡或断层)。若在钢管柱中多处开孔向下浇混凝土,则成本太高且工序复杂。而本工程所采用的自密实混凝土施工顶升技术解决了以上难点。 三、 钢管柱柱芯免振捣混凝土顶升施工技术 3.1单向阀及截止阀的加工及应用 现场加工制作单向阀及截止阀。单向阀由Φ145mm，5mm厚的混凝土输送弯管（R=500mm）及8mm厚的Q345钢板