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结合实例探析压力容器超声检测技术摘要:笔者介绍了压力容器无损检测技术中的超声检测技术。其无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。本文结合压力容器的超声检测特点，针对换热器壳体的超声检测进行了详细论述。 关键词:压力容器；无损检测；超声检测；换热器检测 为了确保压力容器的质量，从压力容器使用的原材料开始就要通过无损检测进行质量控制。压力容器使用的原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，应根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。本文主要探讨了压力容器超声检测技术的相关问题。 1压力容器超声检测技术 1．1压力容器板材超声检测 板材主要用于制造压力容器的壳体，一般厚度为6～250mm，大多数压力容器用的钢板厚度为8～40mm。钢板制造厂多采用超声局部水浸法检测，压力容器制造厂多采用接触法复验。在用压力容器一般不进行钢板超声检测， 当发现测厚异常以及鼓包等特殊情况时再做该项工 。 (1)厚度20ram钢板的超声检测。此类钢板应采用2．5MHz(板厚20mm的钢板时，CBII标准试块应符合规定。 (4)压力容器钢板横波检测。原则上选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm．25mm之间，方晶片面积应不小于200mm 。如有特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头，检测频率为2MHz一5MHz。 (5)复合板超声检测。扫查方式如下：①扫查方式可采用100％扫查或沿钢板宽度方向， 间隔为50mm的平行线扫查。②根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他扫查形式。③ 在坡口预定线两侧各50mm内应作100％扫查。 (6)承压设备用铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测。可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选板两轧制表面分别进行检测。探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于40mm的平行线进行扫查。在板材剖口预定线两侧各50mm内应作100％扫查。将探头置于待检板材完好部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80％， 以此作为基准灵敏度。耦合方式可采用直接接触法或液浸法。 1．2承压设备用无缝钢管超声检测 (1)钢管的检测主要针对纵向缺陷。横向缺陷的检测可按JB／T 4730―2005附录D(规范性附录1的规定， 由合同双方协商解决。 (2)钢管的检测可根据钢管规格选用液浸法或接触法检侧。 (3)检测纵向缺陷时超声波束应由钢管横截面中心线一侧倾斜入射，在管壁内沿周向呈锯齿形传播。检测横向缺陷时超声波束应沿轴向倾斜入射呈锯齿形传播。 探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波束对钢管进行100％扫查时， 有不小于15％的复合率。自动检测应保证动态时的检测灵敏度，且内、外槽的最大反射波幅差不超过2dB。每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。 1.3锻件超声检测 锻件超声检测适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件，不适用于内外半径之比小于80％的环形和筒形锻件的周向横波检测。双晶直探头的公称频率应选用5MHz，探头晶片面积不小于1 50mm ，单晶直探头的公称频率应选用2MHz一5MHz，探头晶片一般为中14mm．25mm。锻件缺陷主要有缩孔残余、疏松、夹杂、白点和裂纹等。 JB／T 4730―2005标准采用了双晶直探头和双晶探头校准试块，利用实测的距离波幅曲线来校正灵敏度，从而回避了双晶直探头的回波特性和声场规律的变化，使检测结果能基本如实地反映工件实际情况， 同时由于双晶直探头盲区较小，可以检测近表面缺陷。因此，该标准对检测厚度范围不再加以限制， 以满足各类中小锻件的检测需要。 1．4高压螺栓的超声检测 在用高压螺栓或螺柱， 由于清洗困难，磁粉检测效果不好，常采用超声检测。在用螺栓或螺柱的超声检测，除按规定外，还应对螺纹根部是否有裂纹进行检测，其主要检测内容如下： (1)在螺栓或螺柱端部采用纵波小K值斜探头进行纵波斜入射检测。 (2)在螺栓或螺柱无螺纹部位应采用K1．5～K2．5，频率为2．5MHz的横波斜探头进行轴向检测。 (3)纵波斜入射检测和横波轴向检测的对比试样应采用与被检工件材料、形式和规格相同或相近的螺栓或螺柱制作。人工缺陷反射体(切槽)位于最大探测声程处并应垂直于螺栓或螺柱的轴线。 (4)在用螺栓或螺柱超声检测时，如在螺纹根部出现比切槽回波高的缺陷反射波时，应予以判废。 1．5焊缝的超声检测 焊缝质量直接影响产品的使用寿命及安全性，超声波探伤是保证焊缝质量的重要检测手段之一。焊缝内部质量一般用射线来检测，但对于厚壁容器或焊缝中的裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声检测方法优于射线检测。JB／T