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结合案例探析地下室工程施工技术摘要：本文是作者结合多年工作经验，以及具体工程实例，主要针对实例中的地下室施工技术作出了相关的阐述分析。以供参考。 关键词：地下室；支模；混凝土浇筑；底板；施工技术 1工程概况： 某高层商住楼总建筑面积约1.5万m2，其中地下室面积近3000m2。本工程设计使用年限为50年；建筑耐火等级为二级；建筑结构安全等级为二级；建筑地基基础设计等级为甲级；抗震等级为：地下室～4层（10.950）剪力墙二级，4层以上剪力墙三级，地下室～2层框支框架二级，二层以上框架三级。建筑设防分类为丙类建筑，建筑抗震设防烈度为七度；地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级。 2关键部分施工技术 2.1模板工程 1）下翻的承台、梁采用砖胎模，地下室、水池、墙板和柱模模板均采用九夹板，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横均通过计算确定。 2）地下室墙板地下室底板翻口部分（仅外墙）：采用九夹板、加钢管支撑的方法。按设计要求，地下室外墙施工缝高出底板面500毫米处设置，并采用钢板止水带。施工时要确保止水带的标高正确。地下室墙板采用九夹板，竖肋为60*100的方木格栅，间距为每500一道，横向用双根φ48钢管围檩支撑，间距为700，并在板中间设对拉螺栓，拉在钢管上，水平方向每600一道，纵向按钢管围檩位置尺寸。对拉螺栓两侧面按墙板厚度设限位片，外墙板内的对拉螺栓中间和两端设三道止水片和二块木垫块。墙板模设斜抛撑，与梁、楼板支撑系统相连，增强墙板模的刚度和稳定性。（见图1） 3)板内集水井、电梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑侧模采用定制模（便于拆模），模内侧用φ48钢管作对撑固定。坑底模拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心预留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑底面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架电焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。（见图2） 4)地下室柱模 针对超大柱子，围檀则改用槽钢进行加固，确保牢固。（见图3） 5)梁、板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，水平杆间距1.5-2.0米，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。（见图4） 注：1支撑架采用扣件式钢管支撑架 2斜支撑或剪刀支撑视工程情况设置 3一般为施工方便，底部第二排水平高度为1700左右特殊请款服从安全要求 图4梁、板模支撑架一般构造要求示意图 6)在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 7)模板的拆模强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严撑握。拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞，以免损伤砼体特别是边角。 8)底板侧壁、墙板采用九夹板根据梁构件尺寸大小分块制作定型大模，地坑侧壁模板采用Φ48钢管内楞垂直方向间距α=500，2Φ48钢管外楞水平方向布置间距α=500，Φ14对拉螺栓，用“3”字扣固定。 9)为防止墙板模板变形及地下水沿对接螺栓渗入地坑，在对拉螺栓上设置模板定位片与止水片。 10)地坑底板与墙板交接处施工缝设置凹凸缝及钢板止水带，以确保施工缝不渗漏水，施工缝钢板止水带用δ=3厚b=360钢板带制成，钢板止水带沿长度焊接确保可靠，放入位置必须正确（见图5）。施工缝处砼表面凿毛，清理干净，并用清水冲刷，然后用高标号砂浆套浆。拆模后割断螺丝，挖去垫木，然后用微膨胀防水砂浆封实抹平。 11)墙板（池壁）上预埋管道必须位置正确，为防止沿管道地下水渗入，在预埋管中间设置止水圈。 12)所有的预留孔、预埋件、预埋电线管、水管等应积极与安装单位配合，经核对无误后予以固定。 13)模板拼缝严密，必要时粘贴胶带，确保不漏浆。 14)当浇捣砼有足够强度，应有项目工程师审批同意手续方能拆模，拆模顺序为先非承重模板，后拆承重模板，拆模后模板应清理干净，分类堆放。 15)砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求： a)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 b)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 c)预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。 d)墙板可在模板支设一定高度后，再成