给排水井施工几点注意事项.doc

给排水井施工几点注意事项摘要：给排水井尺寸繁杂，埋地隐蔽，长期浸泡在水中，其抗裂、防水及强度等级特殊，要求较高。井施工质量的好坏直接关系到场站的形象和人员的安全，对于保护耕地，减少污水泄漏、提高地下设施的总体质量有着十分重要的意义。针对各类井施工存在的问题进行了分析并给出解决措施，简要介绍给排水井在施工中的顺序、盖板预制等几点注意事项。 关键词：给排水井 施工 注意事项 中图分类号: TU7文献标识码B 油气场站、化工厂设置的给排水井主要有各类地下管线设施的阀门井[1]，放空井[1]，检查井[2]、水封井[3]，化粪池[4]，隔油池[3],雨水口[6]等。构成井本身的有井盖、踏步[5]、井圈、井蓖[6]、预制盖板、井壁、井底、套管[7]、集水坑等设施。设置井用于清掏、清淤、维修等各类作业。施工中常出现尺寸放小，套管倒坡；井深不足，存储容量达不到设计使用功能；水封不严密，防火性能达不到消防要求；泄漏污水导致环境污染，冲蚀地基；雨水倒灌导致地面悬空以及污水处理设施负荷增大等后果。而且现场交叉作业多，井容易被掩埋、铲坏、压坏。施工时应注意以下内容。 1. 施工顺序 按先管线后井，井的施工工序如下： 首先：熟悉图纸、图集，明确设计意图。 其次：带止水翼环刚性套管、各尺寸混凝土盖板提前预制；踏步、防水剂、高标号水泥、沙石骨料、钢筋、砌砖、套管封堵材料：油麻、石棉水泥提前置办；重轻型各类给排水铸铁井盖提前统计采购。 之后：挖深挖宽计算，放线，开挖，位置、大小、挖深复测，套管安放、缝隙留设，井底标高测量，钢筋长度计算、预制下料、交错绑扎，拉接筋、马蹬筋梅花形布置，外侧模板支设，钢筋笼清土，内侧模板支设，爬梯安放，混凝土配制，拉运，振捣棒接线，底板、壁板依次浇注、振捣，模板拆除，浇水养护。 之后：套管内外及时封堵，井内管头切割清理，水封井砖墙、水洞及时砌筑、内外抹灰，预制盖板吊至现场每口井前，井内，井顶土石清理，浇水润湿，防水砂浆掺混，座浆、使用挖掘机安置盖板、抹三角灰。 最后：井圈砌筑、顶标高控制测量，双层井盖[8]口预留设置，爬梯设置，井圈内外抹灰，铸铁井盖按图纸要求留放，闭水试验[9]，回填，成品保护，避免压坏。 2. 井盖板预制 井盖板预制外围尺寸应小于井外壁尺寸100mm，盖盖后四边各搓50mm,用于抹三角灰，封堵井盖与井壁缝隙，避免雨水倒灌。施工队往往简单认为井壁多大，预制盖板就多大。对此，只能井内密封，在井盖与井壁间抹灰防水。 丙型水封井采用预制小盖板（见图1），安放于水封井砖砌墙上，以便检修时工人能打开井盖，但施工队往往不注意细节，为图省事，小盖板都浇注成大盖板，一次盖上，如果发现渗漏，则无法进入进行清理修补。 图1：丙型水封井示意图 3. 钢筋预制 钢筋预制长度应等于井壁高度，井壁高度H0为地面标高H1与现场开挖井底标高H2之差，再除去井圈高度H3和井盖板、铸铁井盖厚度H4=150+100，即：H0=(H1-H2)-(H3+H4),H3+H4=500～800mm，井壁高度H0应满足一人高即可，约1.7米，余下高度盖完预制盖板后砌筑井圈调整铸铁井盖标高，井壁过高则井圈高度过低，即浪费混凝土，又不能满足设计双层井盖设置尺寸，井壁钢筋过矮则往往导致排水管高于绑扎钢筋笼，套管无钢筋保护，井壁上缘缺少钢筋，而被直接浇筑混凝土。 4. 作业坑开挖 先地管队机械开挖，管线施工，后土建队依据管线清土施工井，而地管队开挖作业时必须连井作业坑一起开挖，否则将造成土建队开挖时管道阻碍，无法机械开挖而用人工清理，以致操作坑挖浅、挖小而且大量溜土，模板支设又先内后外，井壁钢筋笼内土石必需二次清理，费工费时。清理不净则往往连土石一起，打入混凝土内导致钢筋无混凝土包覆，井身厚度减薄，易碎裂，达不到设计强度及使用寿命。因此，队伍间应加强互相配合，留够井施工作业面，挖深，挖大。 此外，隔油池、化粪池图集都详细给出了排水管道的具体深度尺寸（见图2），而有的设计图纸给出的尺寸两者不一至，对此，不能仅依据图集挖土施工，否则池子挖浅，管道倒坡，将造成大量的返工，有的甚至迫于工期，无法返工，后患无穷。因此应该参照图集上排水管道距井底尺寸H1，必须按现场实际管道高度，来决定开挖深度。 图2：隔油池尺寸 5. 拉接筋、马镫筋绑扎 两层钢筋笼间需设置拉结筋、底板钢筋设置马镫筋，若未设置，经模板支设后，钢筋网将紧挨在一起，或者挤在模板上，引起混凝土墙壁收缩不均，应力集中、外露铁件，容易开裂，渗漏。 6. 防水套管预制、安装 套管安装问题往往最多。套管采用比主管大2级钢管，壁厚4～10mm，需有专人预制、定位安放