8项施工质量通病防治措施.pdf

1、管桩桩身倾斜 防治措施： （1 ）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线 上的不能使用； （2 ）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工； （3 ）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械， 并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜 先长后短、先高后低 ，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工， 当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩； （4 ）桩机进场前先平整场地 ，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平； （5 ）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量 问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整 ，采取必要的措施提高 地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求； （6 ）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产 生附加弯矩而导致桩身偏斜； （7 ）施工前应清除地下障碍物 （如墓穴、地下废旧建筑物等）。 2、桩身断裂 防治措施： （1 ）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺 寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用 ； （2 ）管桩外径300-400 的桩叠层不宜超过 5 层 ，沿垂直于长度方向的地面上设 置 2 道垫木，垫木分别位于据桩端 0.21 倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处 用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度 70%方可起吊，达到 100%方可运输及 打桩； （3 ）合理安排压桩线路 ，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩； （4 ）施工前应对桩位下的障碍物进行清理 ，必要时对每个桩位采用钎探方法查 明 ； （5 ）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳 不晃动； （6 ）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正 ，桩压入一定深度发生严重倾斜 时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处 应严格按照操作规程； （7 ）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂； （8 ）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。 3、箍筋不方正、成型尺寸不准 防治措施： （1 ）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确 定好扳距大小。 （2 ）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。 4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范 防治措施： （1 ）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检 查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工； （2 ）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底 ； （3 ）直径≥30 的钢筋宜用切割机切割。 5、电渣压力焊接头偏心、弯折 防治措施： （1 ）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密 ，确保 良好导电。 （2 ）焊接夹具应具有足够刚度 ，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口 应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备 齐全。 （3 ）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1 ）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上 ；钢筋一经夹紧，钢筋应同心， 且不得晃动； 2 ）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法； 3 ）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端 面插入液态渣池约 2mm ，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上 钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 4 ）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于 4mm ；当钢 筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。 6、钢筋闪光对焊未焊透、夹渣或裂纹 防治措施： （1 ）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平 整处理。 （2 ）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级 数等焊接参数。 （3 ）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情 况选择。 （4 ）HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发 生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。 （5 ）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措 施，及时消除。 7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满 防治措施： （1 ）钢筋电弧焊