超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中应用.docVIP

超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中应用摘要：利用超音速电弧热喷涂技术对锅炉受热面进行喷涂，是一种先进有效的防护方法。 研究与经验表明，通过正确的施工，SAM高铬稀土合金涂层对锅炉受热面起到良好的防磨效果，而PS45高镍铬合金涂层能起到良好的防腐蚀效果，并且涂层对锅炉传热无明显影响。 关键词：磨损；腐蚀；超音速电弧热喷涂；丝材；传热 锅炉是火电厂三大主机之一，现代电厂对它的运行可靠性、安全性要求越来越高。据有关资料统计，锅炉“四管”爆漏导致的非计划停运时间占火电厂总的非计划停运时间40%左右，损失电量约占总损失电量的50%以上。引起炉管爆漏的原因很多，而磨损与腐蚀为常见和主要的部分。 实践证明，炉管磨损并不是大面积的均匀磨损，只有在燃烧器、吹灰器喷口附近，烟气走廓区域及管排上几层管子迎风面才发生较严重的磨损，这部分约占整个炉管受热面积的20%。目前较常采用的加防磨瓦防止磨损的方法有在运行中易变形、移位、烧损等缺点，如汕尾电厂2008年进行的两次小修均发现大量防磨瓦脱落、变形，更换率达70%，并且大量的防磨瓦对锅炉的热效率也存在影响。 另锅炉在使用过程中，因工作温度高、燃料含硫，水冷壁管受到的硫化物型高温腐蚀也是一个较难解决的问题。水冷壁管一旦受腐蚀严重，无论是更换管壁还是停产的损失都相当之大。 因此有必要寻求一种更加有效、经济、先进的防磨、防腐蚀办法，提前实施，防范未然，保证锅炉受热面安全稳定的运行，减少或避免非计划停运。 电弧热喷涂 热喷涂为利用热源将喷涂材料熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。常见的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。而电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。近年来，超音速电弧热喷涂技术研制和应用成功，被广泛运用到钢结构防磨损、防腐蚀，设备的强化和修复方面上。 超音速电弧热喷涂原理 超音速电弧热喷涂采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。超音速气流能使微熔粒子细小、均匀、高速，提高了涂层的结合强度和内聚强度，降低了涂层孔隙率；同时使粒子沉积前停留空气时间较短，使涂层氧化物含量较低。 丝材介绍 涂层材质为涂层性能的主要决定因素，超音速电弧热喷涂可选材质较多，鉴于经济性与现场施工方便性考虑，这里介绍两种适用于火力发电厂燃煤锅炉受热面的丝材。 对于锅炉易受磨损的尾部烟道受热面、炉膛折焰角、冷灰斗水冷壁、燃烧器喷口附近、吹灰器喷口附近等部位，应选用硬度高、耐磨性特别好，具有抗高温氧化和高温腐蚀的材质，建议用SAM高铬稀土合金丝。SAM高铬稀土合金丝导热系数：36.1×1.163W/（m#8226;k）；成份Cr:15-17%，B:3-5%，Ni：1-2%，稀土少量，Fe余量；热膨胀系数与20号钢接近。 SAM由硬质陶瓷相与柔质塑性相两大部分组成，并含放热性成份。在喷涂过程中，发生放热反应，加强涂层与基体、以及涂层间颗粒的结合。涂层由硬质相与包裹在其外围的塑性相组成。坚硬的硬质相提供耐磨所必须的硬质点，而塑性相则保护硬质点不会因工作的疲劳等因素被剥离。SAM涂层的微观结构与冲蚀颗粒之间有一定的配比关系，使冲蚀颗粒不对涂层产生过早的损伤，保证涂层能经受磨粒磨损与冲蚀磨损。 对于水冷壁热负荷较高区域、高温过热器炉内管、?式过热器炉内管，应选用防高温氧化和防高温腐蚀性能特别好、硬度高、耐磨性较好的材料来制备涂层。建议选用PS45（LX88A）型高铬镍钛合金丝。PS45丝材导热系数：34.9×1.163W/（m#8226;k），成份Cr：30-35%，Cr：40-45%，Ti的B化物：3-5%，Ni：＞45%；热膨胀系数约为6.8×10-5/℃，与20号钢接近。 实验证明，高镍铬合金涂层有较好的防腐蚀效果。在含硫的气氛中，镍的耐蚀性更加明显，而铬能在涂层表面生成氧化膜，阻止镍溶解为硫化镍。美国IIT研究院对超过80种合金材料长达13年的研究表明Cr是涂层材料中起抗硫化腐蚀作用的最为重要的元素。而英国中央电力协会的研究表明，Cr含量超过40%的镍基合金涂层在高温含硫环境中具有非常优异的防护效果。超过40%的Cr含量可使涂层表面形成稳定致密的Cr2O3保护膜，具有非常致密的晶格结构的Cr2O3可以有效阻止外界腐蚀介质的侵入，防止涂层和基体中生成不稳定的Fe、Ni的氧化物和硫化物。Ti元素能进一步改善涂层与基体间的结合状况，在喷涂过程中Ti元素的存在可提高喷涂粒子的温度，有利于提高涂层的结合强度和涂层材料