改善思路与方法培训程序.ppt

Unit of measure * 资料来源： Unit of measure * 资料来源： Unit of measure * 资料来源： 改善思路与方法 主讲人：胡瑞 * 改善基本知识 1 改善开展 2 改善内容 3 改善着眼点 4 改善步骤 5 改善案例 6 * 企业的进步与发展主要有“创新”与“改善”两种方式。 一、改善基本知识 创新是一条路，改善又是一条路。 创新的成果是令人瞩目的，创新是有风险的（常常是高成本的）。 改善是低风险的（低成本，如果发觉有不妥当，可恢复到原状）。 创新（Innovate） 起源于拉丁语，原意有三层 含义，第一：更新，第二：创 造新的东西，第三：改变。 借助大笔资源，借科技上的 突破、最新的管理思想或最新 颖的生产技术，来进行大步伐 的革命性改变。 改善（Kaizen） 取自日本语，KAI表示变化 之意，ZEN表示良好之意，为 了更好而改变。 通过持续不断的努力，所产 生的诸多的小步伐改进，而逐 次累积而成。 美化工作环境 通过改进，还可以改善工作环境，创造舒适和愉悦的空间和氛围。 优化工作流程 通过改善，可以改进自己业务流程，消除企业制造活动中存在的各种多余环节，达到精简、高效的效果。 * 一、改善基本知识 改善给企业带来的效益 提升质量 通过改善，可以预防和减少各种品质缺陷，追求完美品质。 提高产量，降低成本 通过改善，可以最大限度地利用各种资源，减少浪费，提高企业的劳动生产率，降 低制造成本。 改善 * 一、改善基本知识 由原丰田汽车公司著名的改善专家今井正明创办的改善顾问协会TBM咨询公司，调查了世界范围内使用改善手法的公司，发现通过改善可以使: 优化员工 停工时间下降73%。 增加产、销量 缩短停工 产量销量增加69%。 38%的员工转向工厂的其它改善活动；临时工减33%；13%的员工转向产品开发。 * 一、改善基本知识 许多企业都把“改善”提到很高的地位来对待。 丰田汽车公司TPS 日产汽车公司QCD 中集集团ONE模式 Quality\Cost\Delivery(质量、成本、交货期) 由“产品质量、工作质量等”、“销售成本、物流成本等”、“按用户要求的时间和数量交货等”模块。 Toyota Production Stystem(丰田生产方式) 由“改善”、“自働化”、“JIT”、“拉式系统”、“看板 方式”等模块组成。 Optimization Never Ending(持续改善，永无止境) 由“创意功夫”、“3S管理”、“安全管理”、“TPM”等模块组成。 * 一、改善基本知识 Q：不制造不良品　　　　　　　　　　　　　 彻底实施标准作业 C：以最少的人员制造　　　　　　　　　　　 基准时间降至最少 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 工程时间降至最少 实施倍率降至最少 活动人员降至最少 D：按计划制造、以最少的库存量制造　　　　 遵守生产节拍时间 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 推行小批量生产 工程内库存降至最低 工程间库存降至最低 S：营造能安心、不必勉强工作的作业环境　　 排除艰苦的作业 二、改善开展 改善提案由来 * 二、改善开展 合理化建议、小改小革 合理化建议： 主要针对公司技术质量、工艺设备、管理创新、安全环保、成本管理、文 化生活及其他方面内容而提出的具有 建设性 并具体可行的办法和措施。 小改小革： 针对工艺攻关、技术革新、技术改造以及对生产设备、生产能力、产品质 量、成本成效、现场环境文明整治等方面的 更新改造与挖潜。? * 二、改善开展 自主改善： 指员工自己通过手段与方法的变更，使工作或结果变得更好，从而获得制度化的嘉奖，并使改善后的工作标准化的过程。 自主改善三要素： 主动：对我自己或我们自己的工作进行的改善。 改善：已经实施完毕的、使工作变得更好的改