料的种类与特性.pptVIP

PE 的加工 1 吸水性小，不须对粒料进行干燥。 2 分子链柔性好，无需太高的成型压力，很容易成型出薄壁长流程制品，适用于多种成型工艺，成型出多种形状和尺寸的制品。 3 PE熔体粘度受温度影响小，收成型压力影响较大。 4 比热大，消耗热能，要有较大的加热功率。 * 5 结晶能力高，成型工艺参数对制品性能影响较大。 6 收缩率大 7 易氧化，避免熔体与氧直接接触 8 品级、牌号较多，应按照熔融指数大小选取合适的成型工艺。 * 七﹑脂肪族聚酰胺(尼龙6，尼龙66) 线型分子结构，良好的柔曲性，典型的热塑性聚合物。 * 脂肪族聚酰胺性能 1 力学性能：硬而韧的聚合物。耐磨性好。 2 热性能：Tg-=-室温 3 电学性能：不好，极性分子 4 耐化学试剂及耐溶剂性：良好 5 环境和老化性能：室内性能稳定，室外日光照射会变脆、发暗、力学性能下降。 6 燃烧性能：自熄。 * 脂肪族聚酰胺的加工与应用 聚酰胺具有良好的成型加工性，它们有下述共同工艺特点： (1)吸湿性强，加工前必须充分干燥。干燥条件一般是在80～90oC的热空气循环烘箱或真空箱中干至粒料所含水分不影响成型为止。烘干温度不宜过高，以免引起材料氧化变黄。 * (2)熔体粘度低，注塑中会有流涎现象，需采用自锁式喷嘴防止流涎。 (3)成型中分子链取向对剪切速率不太敏感，因此成型压力对制品性能影响较小。 (4)聚酰胺高温下易氧化降解，超过300℃就会分解。在满足成型工艺的前提下，应避免采用过高的熔体温度，亦应避免在料筒内滞留过长时间。 (5)聚酰胺是半结晶型聚合物，制品成型中工艺参数改变对制品结晶度、收缩率及性能影响颇大。 * 聚酰胺可采用多种成型方法，但最主要的是注塑和挤出。 注塑成型可采用柱塞式或螺杆式注塑机。螺杆式注塑机应带有止逆环，并采用长径比为12~20，压缩比为3~4的突变型螺杆。成型时熔体温度下限位高于熔点5～10℃，上、下限温度差40～50oC。注塑压力可在40～200MPa内选取，模温可从室温至60℃。 * 应用 聚酰胺应用范围较广，主要在以下各方面： (1)机械设备 例如轴承、轴瓦、小模数齿轮、蜗轮、密封垫、活塞环、泵叶轮、螺栓、螺母等连接件、水压机的立柱导套、阀座、风扇叶片等。 * (2) 汽车业 主要采用玻纤增强聚酰胺，可用在皮带轮、吸附罐、散热器箱体、刮水器、泵齿轮等。 (3)电子电器 各种线圈骨架、机罩、集成线路板、旋扭、电视机调谐零件、电器线圈。 (4)化工设备 耐腐耐油管道、输油管、贮油容器、过滤器。 (5)建筑与民用 窗、门、窗帘导轨、滑轮、自动门横栏、安全帽、繩索、打字机框架。 * 八﹑聚碳酸酯（PC） 無色或微黃色透明的剛硬﹑堅韌固體。透光率可達89%﹐無臭無味﹑無毒﹐密度約1.20g/cm3﹐硬度大于PMMA﹐作為透明材料﹐表面不易划傷。 * 聚碳酸酯熔体粘度高(240～300oC时粘度为104~105Pa·s)，对成型薄壁长流程制品、形状复杂的制品不利。聚碳酸酯熔体非牛顿性不明显，增大剪切速率，粘度下降不明显，但粘度对温度比较敏感，提高温度会使粘度明显下降。 * 聚碳酸酯分子链刚性大，且玻璃化温度较高，成型时进入模腔的熔体分子链被剪切取向后松驰速度慢，当熔体迅速冷却至玻璃化温度以下时，分子链来不及松驰就被冻结，造成制品内较大的内应力。减小内应力方法是尽可能提高熔体温度和模具温度(最高可达100℃)，采用高注射速率，带嵌件制品应对嵌件预热，制品脱模后在125C热处理24h等。 * 聚碳酸酯吸水性虽不算太大，但少量水分在成型温度下也会引起酯基水解、断链，使制品力学性能，特别是冲击强度明显下降，也会严重影响制品外观(出现银丝)。因此，成型前必须对粒料严格干燥。干燥条件是在120oC烘干约4~6h。 * 聚碳酸酯收缩率及收缩率范围都不很大，约在0.5％～0.8％，与工艺条件及制品厚度有关。一般而言，聚碳酸酯可成型出精度较好的制品。聚碳酸酯对金属有很强的粘附性，这要求生产结束时应很好地清理料筒，否则粘附在料简内壁上的熔体冷却收缩时会将筒壁上的金属拉下，损伤筒壁。 * 成型加工方法 聚碳酸酯可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺，但主要是前三种方法。 * 注塑成型主要采用螺杆式注塑机，螺杆应是等距、深度渐变的单头螺纹螺杆，螺杆长径比为15~20，压缩比为1.5~2.5。螺杆头部应带有止逆环，喷嘴采用延长式敞开型或大通道密闭型。用于注塑成型的聚合物数均分子量约在(2.7~3.4)X104。注塑的料筒温度从后至前部约在250~290oC之间，相应的熔体温度约在280~300℃