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D4→緊急應變措施 D5→永久對策 依據分析出來的原因分別擬定改善對策並責成相關人員負責執行 D6→改善成效追蹤 比較改善前後之結果進行效果確認 針對本次問題所產生的影響先行採取補救措施及臨時應變處理 * D7→再發防止 D8→處理成員名單 解決此次問題的成員名單以英雄榜方式介紹說明 改善措施經比較確認後擬定標準化的作業方法 * 问题分析： ◎问题定义、分析 － 因果思考 ★所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因， 在现在所显现出来的可见影响 ★问题 － 是回答「为什么」 ★决策 － 是回答「如何」、「那一个」、 「目的为何」 * 问题发现与原因探讨 连续问五次为什么（why）的原因追究法 （1）为什么机械停止运转？ 因为超负荷，造成保险丝烧断。 （2）为什么会超负荷？ 因为主轴的承受部分润滑不足。 （3）为什么会润滑不足？ 因为润滑帮浦打油不足。 * （4）为什么会打油不足？ 因为帮浦主轴磨耗产生间隙。 （5）为什么会磨耗 因为没有安装“滤清器”，切削粉屑跑进 所致。 * ◎基本思考模式： 发生什么事？ 评估及澄清 问题定义、分析 这事为什么发生？ 成因及结果 我们应该采取那一条行动路线？ 做选择 决策分析 采取行动后将会造成什么样的后果？ 预估未来 潜在问题分析 对此后果是否应该采取何种行动？ 做选择 * 交叉分析矩阵 问题定义 状况描述 可能..却未. 有何不同 有何变动 确认 地点 时间 广度 * 解决问题的步骤〈普遍模式〉 基本步骤 实施事项 步骤1 主题选定 ?把握问题点 ?决定主题 步骤2 现状把握与目标设定 现状把握 ?收集事实相关数据 ?决定攻击对象（管制特性） 目标设定 ?决定目标（目标值与期限） 步骤3 活动计划之拟定 ?决定实施事项 ?决定日程、工作分配等 步骤4 要因分析 ?调查管制特性之现状 ?列举要因 ?分析要因 ?决定对策项目 步骤5 对策拟定 ?提出对策创意 ?对策之具体化 ?确认对策内容 步骤6 对策实施 ?拟定对策方法 ?对策实施 步骤7 效果确认 ?确认对策结果 ?与目标值比较 ?把握成果（有形、无形） 步骤8 标注化与（效果）维持管理 标准化 ?制定或修订标准 ?决定管理方法 维持管理 ?使有关人员全部了解并彻底实施 ?对负责人员实施教育 ?确认维持之情况 * 依据事实解决问题 何谓事实？ 1、结果的事实─真象 2、原因的事实一真因 资料 数据资料 语言资料 Q7手法 事实 整理 N7手法 * 解决问题之手法 图示法 1.统计图（邦状图、面积图、图形图、折线图、地形图） 2.直方图 3.柏拉图 4.查检表 5.特性要因图 6.散布图 7.制程能力图 8.管制图 思考法 1.层别法 2.BS（问题列举法、四M法、缺点列举法、希望点列举法） 3.KJ法 4.5W1H法 5.FMEA 6.关连法 7.PDPC法 互补法 1.系统图 2.矩阵图 3.甘特图 4.箭头图 * 分析法 1.抽样、检验 2.检定、推定 3.实验计划法 4.相关、回归 5.二项几率法 6.变异数分析 7.时序列解析 8.矩阵数据、解析法 IE法 1.流程分析 2.操作分析 3.时间分析 4.PTS法 * ?工作改善的4个基本思考模式 a.发生什么事? b.这事为什么发生? c.我们该采取那一条行动路线? d.前途如何? * 1.改善問題是永無止盡的，要持續性、自強 不息 2.找出最佳方法，永遠的努力目標 3.對問題要有組識、有系統的研究 4.依據事實 客觀 5.追根究底 懷疑 6.發揮想象 自由 改善問題 * 现场常见的品质问题 口 设计品质不良 口 生产技术品质不良 口 制程品质不良 口 管理品质不良 * 设计品质不良的原因 口 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品 口 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率 口 经常的设计变更，使制程紊乱 * 生产技术品质不良的原因 口 不正确或不适合的作业标准 口 缺乏作业标准以致品质不一 口 缺乏正确可信赖的生产工具 口 缺乏正确的检验标准 * 管理品质不良的原因 口 进料检验不落实 口 生产计划粗糙 口