工程机械焊接件通用技术条件.pot程序.ppt

3.6.9焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250-500℃）时进行（调质钢除外）；冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20℃）下进行。 采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成造成拉、压应力的反复矫正。矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。 3.6.10 焊缝表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。 3.6.10.1 焊缝表面质量分级按表16规定。 3.6.10.2 焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表17规定。 3.6.11 焊缝内部缺陷 3.6.11.1 用射线照相方法检验的焊缝，应按GB3323的规定；对于关键焊缝一般不低于Ⅱ级质量要求，普通焊缝一般不低于Ⅲ级质量要求。 3.6.11.2 对钻孔检验的焊缝，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；但对背面不能补焊的焊缝，其根部未焊透深度（见图10）：Z≤0.2δ，但不得大于2mm，气孔或夹渣的直径不得大于2mm，且在一个检查钻孔内不得多于一个。 3.6.12有密封性要求的焊缝，不得有渗漏。 3.6.13焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接结构钢用焊条、焊丝标准的有关规定。 3.6.14重要焊接件，焊后须打上焊工的印记。 4 试验方法 4.1 焊后必须对焊接质量进行检查和验收。 4.2 用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。 4.3 用目测、渗透探伤和磁粉探伤等方法检查焊缝外部缺陷。 4.4用射线照相、超声波探伤或钻孔方法等检查焊缝内部缺陷。 4.5 焊缝密封性试验 4.5.1 工作压力小于300kPa的焊缝，可用煤油试验密封性。试验时，气温不得低于+5℃。在试验件外部焊缝上涂白粉，内部涂上足量煤油，经30min后在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为该焊缝无缺陷；反之则须对有缺陷之处铲除重焊后，再进行试验。 4.5.2工作压力大于300kPa的焊缝用水压试验密封性时，按下列规定进行。 4.5.2.1 水压试验时，周围空气和试验用水的温度均应高于+5℃，否则应有防冻措施。 4.5.2.2试验充水前，内部应清理干净。充水时，必须将试件内的空气放尽。充水后，容器外表面上的结露应予以消除。 4.5.2.3水压试验的试验压力，不得小于工作压力的1.5倍。 4.5.2.4压力达到试验压力时，保压时间不少于5min，在该时间内允许表压有波动，但不得低于试验压力；若在焊缝上发现渗漏或潮湿，须将缺陷部分铲除重焊后，再行试验。 4.5.2.5实验过程中，不准修补焊缝；亦不准敲击焊缝。 4.5.2.6试验完毕后，应将水全部放净。 4.6焊缝机械性能试验 a.焊接接头冲击试验按GB2650规定进行； b.焊接接头拉伸试验按GB2651规定进行； c.焊缝缝金属拉伸试验按GB2652规定进行； d.焊接接头弯曲及压扁试验按GB2653规定进行； e.焊接接接头硬度试验按GB2654规定进行； f.焊接接头应变时效感性试验按GB2655规定进行； g.焊缝金属和焊接接头的疲劳试验按GB2656规定进行。 5 检验规则 5.1焊接件由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收。 5.2焊接件的几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷按3.6.1-3.6.11条要求进行检查。 重要焊接件，应逐件进行几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷检验。一般焊接件，应逐件进行焊缝外部缺陷检验和几何形状与尺寸抽检，抽检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平，按GB2828在产品技术标准或订货技术要求中做具体规定。 5.3 焊缝内部缺陷检验、密封性检验、射线探伤及机械性能能检验，按图样或订货技术要求中的规定进行。 5.4焊缝的钻孔检验 5.4.1 凡遇到下列情况之一，可进行钻孔检验； a.焊缝一面咬边，另一面有焊瘤； b.焊缝表面多气孔、缩孔； c.焊缝有较显著不均匀的焊波； d.焊缝外部发现其他异常现象，质量检验部门认为需要者。 5.4.2 钻孔的位置和数量由质量检验部门决定。 5.4.3 当焊缝宽度小于或等于20mm时，钻头直径必须使焊缝的横截面剖开，并包括每边母材金属1-1.5mm；当焊缝宽度大于20密码时，钻孔可在焊缝上进行，则需钻到熔合区为止。 5.4.4钻孔检验中发现焊缝质量不符合要求时，则应再钻孔以确定缺陷的边界，缺陷处应铲除重焊，焊后再加倍钻孔检验。若未发现不符合要求的缺陷时，须将所钻之孔焊满。 5.5经射线探伤的焊缝，长度不小于焊缝全长的30%；当发现有缺陷时，则应在原缺陷附件作补充透视，补充透视长度等于该焊缝已透视部分的长度。如补充透视再发现缺陷时，则全部焊缝应进行透视。 5.6