塑料模具技术发展方向模具加工技术——电火花加工.PPT

四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——模具CAD/CAE/CAM一体化技术 CAD/CAE/CAM是模具技术发展的一个里程碑，模具行业普及CAD/CAM的条件已经成熟，今后必将有很快的发展 CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后模具技术的发展方向。 目前，世界上汽车的改型换代一般约需48个月，而美国仅需30个月，这主要得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM和三维实体汽车覆盖件模具结构设计软件 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——高速铣削（HSM）技术 铣削加工是型腔模具加工的重要手段 高速数控加工是模具加工的前沿技术 其关键技术之一就是采用先进的CAD/CAM集成设计和制造系统，进行图形交互的自动数控编程 工件温升低 热变形小、 切削力小 加工平稳、加工质量好 加工效率高（为普通铣削加工的5~10倍） 可加工硬材料（＜60HRC）等 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——高速铣削（HSM）技术 除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，基本都可用高速铣削代替EDM加工 采用高速铣削加工模具型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹 高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63μm,减少手工抛光工时 省却EDM加工电极的制造环节,显著缩短制模周期 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——高速铣削（HSM）技术 对刀具提出了很高的要求 采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料（如新型刀具有金属陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、涂层硬质合金刀具等） 适合比较平坦的浅型腔加工，对深型腔加工有一定困难 对于具有内倾角的型腔模具、表面有花纹或图案的模具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。 高速铣削机床造价高 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——铣削新技术的优势 高精度化：定位精度2~5μm/全程，加工精度2~5μm，所以高速铣削进入了精密切削领域 高速化：主轴转速40000~60000r/min；切削进给速度 1~6m／min；快速进给速度30~40m/min，换刀时间1~2s，从而加工效率提高了5~10倍 多轴复合运动：现在已发展到5轴联动、甚至6轴联动，可以达到五面加工。 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——电火花加工 电火花加工（EDM）虽然受到高速铣削的严峻挑战，但高速铣削不能完全替代之 在模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟漕、深坑等处的加工，是EDM应用的重点和优势所在 对于60HRC以上的高硬材料，EDM要比HSM成本低。 同时较之铣削加工，EDM更易实现自动化。 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——电火花加工 它是用高速旋转的简单的管状电极，应用CAD/CAM技术作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样） EDM铣削的最大特点是简化电极制造，不需要加工成形电极，可选用标准电极，在电极库中进行电极自动交换（AEC），用以补偿电极损耗，提高加工精度 在高精度微细加工方面，这种方式具有良好的前景。 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——慢走丝数控电火花线切割 慢走丝数控电火花线切割技术（LWEDM）发展的水平已相当高，功能完善，自动化程度程度高。其加工工艺水平也令人称道。 最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±0.5μm，加工表面粗糙度Ra 0.1~0.2μm。 直径0.03~0.1mm细丝精密切割技术的开发，可实现凹、凸模一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。 已能进行30℃以上锥度的精密加工 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——快速成形（原型）制造技术RPM（Rapid Prototyping ＆ Manufacturing） 计算机-激光成形-新材料技术，一种全新的制造技术，被公认为是继NC技术之后的一次技术革命。 基于离散／堆积成形思想，根据零件的三维CAD模型，不需任何加工工具，快速自动完成复杂三维实体（模型）制造，而与零件几何复杂程度无关。 90年代，清华大学、西安交通大学、华中科技大学和北京的隆源公司相继进行了成形理论、工艺方法、设备、软件、材料等配套技术的研究 。 四、塑料模具技术发展方向 模具加工技术——快速成形（原型）制造技术RPM（Rapid Prototyping ＆ Manufacturing） 应用RPM技术，从模具的概念设计到 制造完成，仅为传统加工方法所需时间 的l／3和成本的l／4左右，因而具有 广阔的发展前景。 发展至今的----3D打印技术