- 1、本文档共42页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
* * * * * * * 三、锅炉水处理方法 ⑤逆流再生交换器与顺流再生交换器相比的特点: a. 再生剂利用率高; b. 出水水质好; c. 交换容量利用率高; d. 废液排放比顺流少; e. 进水浊度变化对它影响大; f. 结构复杂。 顺流再生交换器结构与逆流再生交换器的 区别:a. 少一个中排装置; b. 再生液的进入方向与运行方向相同。 步骤: 反洗 → 再生 → 正洗 →运行 ↓ ↓ ↓ ↓ 10m/h 2~3m/h 10~15m/h 20m/h * * 三、锅炉水处理方法 (二)除盐水制备装置(了解篇) * * 三、锅炉水处理方法 阴床放在阳床后面的原因: ① 阴床出水有OH-,与Mg2+、Ca2+结合成Mg(OH)2、Ca(OH)2覆盖在树脂表面,不利于交换; ② 阳床出水有H+与HCO3-结合,有利于阴床与其它阴离子交换。 强碱性阴树脂对水中阴离子的选择性: SO42- > NO3- > Cl- > OH- > F- > HCO3- > HSiO3- (三)水处理调试须知 1、对设备内部检查,了解内部结构,检查防腐层是否完好(电火花检验),装置固定是否可靠,一旦出问题,检修时知道在哪找原因。 2、保留树脂出厂化验单等资料,作为树脂失效、报废时比对指标。 3、掌握初投运时的运行参数:出力、水质、压差、步序时间、再生盐耗、自用水率等一手资料,作为运行参考。 混床出水控制在:电导<0.2μs/cm SiO2<20μg/l 三、锅炉水处理方法 4、给水水质处理 (1)给水除氧,减轻氧腐蚀 海绵铁过滤除氧器(锅炉补给水后) 利用特制的疏松多孔海绵铁粒状物为过滤吸附滤料,滤料有巨大的比表面积,含氧水从上而下经过滤层时海绵铁使水中氧气与铁发生氧化反应出除。从而保证出水溶解氧含量在0.1mg/L以下,其化学反应式2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2 +H2O+1/2O2→2Fe(OH)3 ,生成物Fe(OH)3为松软絮状物,当其积到一定程度后,即通过反洗水将其冲洗排掉,恢复除氧能力。 (2)PH调节处理,提高PH值,减缓CO2腐蚀 例如加氨处理 * * 三、锅炉水处理方法 5、炉内水处理 炉内加药处理 通过加药在炉内生成水渣,随锅炉排污去除。 (一)药剂的选择: 1、纯碱处理(工业碳酸钠) 增加炉水中碳酸根浓度,使其与钙离子生成碳酸钙;水解与镁离子生成Mg(OH)2水渣,阻止钙、镁水垢。适用0.2-1.3MPa的低压锅炉。热水锅炉可用氢氧化钠,但需加强炉水监测,控制碱性腐蚀。 2、磷酸盐处理 碱性条件下,炉水加入磷酸盐并维持磷酸根在一定浓度,生成碱性磷酸钙和蛇纹石沉淀去除硬度。 (二) 加药方式:通过加药泵和给水按比例配比进入锅炉 (三)注意事项 加药后一定要加强定期排污,严格控制锅炉排污率。 * * * * 四、运行及停用时的化学监督 1、运行锅炉的水质监督 ① 按GB1576-2008《工业锅炉水质》标准监督给水和炉水水质。 ② 锅炉房水处理管理制度 (操作规程、排污制度、交接班制度、药品消耗指标等) ③ 查看水处理运行记录 ④ 通过内部检查,观察锅炉结垢和腐蚀情况 ⑤ 根据水处理情况,提出整改意见 * * 四、运行、运行及停用时的化学监督 ⑥离子交换器运行情况的监督 a. 树脂的有效性、层高、中毒与否 b. 布水装置的完好性 c. 阀门是否渗漏(检查方法) d. 进水浊度是否合格 e. 剩余树脂的保管(防冻 + 防霉) f. 新树脂的预处理 ⑦排污控制问题 ⑧化验试剂是否有效 2、停用时的化学监督 认真做好防腐保养工作 * * 四、试运行、运行及停用时的化学监督 停炉时间 保养方法 监督内容 一周内 压力保养 ①锅筒汽压在0.05~0.1MPa ②炉水t>100℃ ③含氧量合格 一月内 湿法保养 ①停炉后清垢、渣、灰,进软水至低水位线 ②将保护液注入锅内 ③继续进软水至水从空气阀中冒出 ④维持炉水碱度5~12mol/l,每5天测一次,碱低时补加 大于一个月 干法保养 ①停炉清垢、渣、灰,(炉水温度至70℃放水,用余热烘干) ②在敞口托盘中放干燥剂(生石灰CaCO3、无水CaCl2、硅胶) ③关闭人孔、手孔、检查孔 ④每隔1~2月打开炉门、人孔,检查干
文档评论(0)