关键特性标示系统KPC_KCC程序.ppt

* * * * * 2004-3-19 * 团队方法 关键产品特性标识团队的构成 团队的目标 产品工程 供应商发展/质量/操作质量/质量/可靠性工程 供应商/制造 制造过程工程/装配 装配和生产代表 系统工程 采购员 识别关键产品特性的工具 识别关键控制特性的工具 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 关键产品特性标识团队的构成 I. 项目管理 II. 产品/设计工程 III. 供应商/制造工程 IV. 制造/过程工程 V. 生产、资深维修工和有过程知识的其他人 VI. 质量/可靠性工程 VII. 采购员 VIII. 系统工程 IX. 附件或匹配表面的代表 X. 产品安全代表 XI. 工业工程 XII. 减少变差代表 XIII. 供应商发展/质量工程师 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 2. 团队的目标 团队合作，在图样、布置图/规范或其它主要工程文件上标识关键产品特性，以便满足顾客的要求和设计意图。 团队合作为每一个关键产品特性在过程控制计划上定义测量准则，并且识别用记数型数据测量的关键产品特性控制方法。 为每一个关键产品特性识别关键控制特性变差来源并将控制关键控制特性的具体方法记录在控制计划中。 完成并审核过程流程图和过程控制计划中的关键产品特性和关键控制特性的适当细节并分类。 如果可能，在样件材料要求日期从实际样件中获得每一个关键产品特性的过程能力数据，并分析这些数据。 团队合作审核标识的关键产品特性，为持续改进更新它们。 这些目标和活动最好在团队会议上完成。在产品/过程开发和验证阶段按照计划召开会议。 为提高效率，团队成员必须携带必要的信息参加会议。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 产品工程 最新版本的图样/零件图。 工程标准、汽车安全标准和产品描述。 顾客要求清单（市场调研、质量功能展开，等等）。 质量担保数据。 设计失效模式及后果分析的测试结果和耐久性结果。 建议的关键产品特性清单（安全、法规符合性清单）。 过去的召回记录。 解释新零件与当前零件的区别。 时间表。 全面顾客热情活动记录。 附件和匹配表面的细节和图样。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 供应商发展/质量/操作质量/质量/可靠性工程 过去供应商问题报告和解决的细节及其质量表现。 过程控制计划示例。 与安全和法规符合性有关特性细节和清单。 建议的关键产品特性和关键控制特性清单。 对类似零件/供应商有关质量事项的清单。 供应商工厂的概况及其组织机构图。 制造/装配过程操作的信息，等等。 质量和可靠性计划、要求和目标的细节，等等。 过程能力数据、可靠性数据，等等。 现场问题、失效的细节，等等。 尺寸控制管理数据。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 供应商/制造 过程流程图。 过程控制计划。 建议的关键产品特性和对应关键控制特性清单。 适用的零件图样。 类似零件的样件。 过程失效模式及后果分析。 项目质量持续改进计划的细节。 当前生产的统计过程控制和过程能力数据。 装备和量检具制造时间表。 适用的测量系统分析。 任何质量问题报告和解决活动的细节。 有关样件的考虑和/或顾客考虑的清单。 质量工程、装备和工具、样件部门、制造工程、过程工程的代表。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 6. 制造过程工程/装配 产品装配文件(过程卡\图表)。 装配/过程考虑事项清单。 从制造/装配方面考虑的关键产品特性建议清单。 装备、工具、量检具使用方法信息。 来自制造/装配厂的代表。 供应商类似零件进厂质量的历史细节。 对供应商发布的类似零件的问题通报及解决报告的复印件和细节。 装配厂概况和质量改进计划。 装配失效模式及后果分析。 装配过程流程图。 装配过程控制计划。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 装配和生产代表 与过程有关的知识。 操作者作业指导书。 作业设置描述。 废品率 – 维修记录。 安全历史 – 个人经验和评估。 新想法 – 对改进的建议。 组织的记忆（未文件化的有关质量问题的知识、故障状况、协调问题、工具和装配问题）。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 8. 系统工程 关键产品特性标识系统培训资料. 关键产品特性、关键控制特性和过程控制计划的示例。 变差模拟模型。 质量功能展开数据。 车辆技术规范（VTS）。 制造技术规范（MTS）。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 采购员 零件/供应商清单。 成本目标/与成本相关事项的考虑。 先期供应商选择的状态。 供应商概况的信息。 关键特性标识系统 2004-3-19 * 团队方法 10. 识别关键产品特性的