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天長實業（深圳）有限公司新利達模具（深圳）有限公司 品管人員資格認定培训教材 2010年12月01日 * 培 训 内 容 一、首件检验的重要性和首件检验时机 二、IPQC检验作业程序 三、QA检验作业程序 四、注塑产品常见缺陷 五、喷印产品常见缺陷 六、产品表面分级/分类 七、产品检验方式/內容 八、环保物料和安规物料简介 九、抽样检验简介 天長實業（深圳）有限公司新利達模具（深圳）有限公司 * 一、首件检验的重要性和首件检验时机 1，首件检验的重要性 为稳定产品质量，保证生产质量的持续性和稳定性，避免大批量出现报废而带来的巨大损失。 2，首件检验时机 - 生產開始 - 更換模具、絲印網版、移印鋼板 - 修模、轉呵、換機台 - 工藝、參數變更 - 換料(轉色)、更換油墨 - 注塑部停機超過4小時;噴印部停拉/停機超過4小時 - 其它 3，首件检验流程 * 二、IPQC检验作业程序 一、IPQC根據生產計劃，找出對應機台、工序所生產產品的產品檢驗作業指導書與樣板； 二、做好首件確認ok後，交IPQC組長復查ok後，簽發首件樣板給相應機台、工序員工，作為員工自檢標準。同時簽出《首件檢驗確認報告》，一份給生產部，一份品質部留底； 三、在正常量產的機台、工序間，IPQC須每兩小時巡回檢查各機台、工序一次，每次抽查數量為5~20件（注意：抽查產品須來自於生產機台和已裝箱內）； 四、在巡檢抽查過程中，如發現一件產品有不良（如：外觀、尺寸、顏色、結構、功能等），IPQC須通知生產對這兩小時內生產的產品進行復檢，並做好不合格標識（在外箱貼紅色《檢驗不合格標簽》），並視不合格嚴重程度是否發出《品質聯絡報告》給生產部整改； 五、IPQC須跟進員工對不合格產品復檢後結果，並做好相應的記錄和狀態標識； 六、IPQC每巡檢完一機台/工序後，須及時在《IPQC巡查日報表》上做好檢驗記錄； 七、對巡查完無品質缺陷的貨，或復檢後無品質問題的貨，IPQC 須在外箱標簽上蓋上“QC PASS章”。 八、負責尺寸檢查的IPQC，每兩小時對注塑品須測量一啤，對噴印品須測量一件，並及時將測量結果記錄在《IPQC巡查日報表》上。 * 三、QA检验作业程序 一、QA根據生產部寫的《生產部送檢單》，按GB/T2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案或C=0抽樣計劃進行抽樣檢驗； 二、對抽出的樣本，按產品檢驗作業指導書與樣板進行全數檢驗。當檢出的不合格數大於合格判定數（Ac值），可不用檢驗剩余的樣本，直接判定此批貨不合格； 三、對判定不合格的產品，QA須在外箱貼上紅色《不合格標簽》，同時發出《品質聯絡報告》給生產部整改； 四、QA須跟進生產部對不合格產品復檢結果，並做好記錄和標識； 五、對於檢驗合格的產品，QA須及時在外箱標貼上蓋上“QA PASS章”，以便生產安排入庫。同時寫好《QA檢驗日報表》。 * 四、注塑产品常见缺陷 1.缩痕（缩水）：胶件表面出现的缩凹痕； 2.银纹（料花、水花）：胶件表面出现的银白色条纹； 3.走胶不齐（缺胶）：胶件周边或筋位未走满胶（结构不完 整）； 4.飞边（披锋）：胶件周边、顶针位、扣位、镶件位产生的 多余胶料（溢边）； 5.烧焦（烧黄）：胶件因模具排气不良，困气而产生; 6.缩孔（真空泡）：胶件壁厚处内部产生的真空泡（非气 泡）； 7.水波纹（皱纹）：胶件表面出现的水波状条纹（皱纹）； 8.喷射纹（蛇纹）：胶件表面及内部出现的蛇爬行状喷射 纹； 9.流痕（流纹）：胶件表面形成的熔料流动痕迹； 10.熔接线（夹水纹）:胶件在熔料流动的结合部位产生的线 条； * 四、注塑产品常见缺陷 11.裂纹（龟裂）：胶件内部及表面出现的龟纹状开裂痕迹； 12.顶白/顶高或顶爆：胶件顶针位表面产生白色印痕，或高 凸于表面痕迹，或开裂痕迹； 13.表面无光泽（哑色）：胶件表面局部位置或区域的光泽发 哑（暗淡）； 14.翘曲变形：胶件结构或水平面出现的弯曲、蹋陷、变形； 15.黑条（黄气）：胶件表面及内部出现的黑色条纹或黄色条