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10. OS D-2 6-Tool ? 对部品不良，迅速Feed back。 (1) 对作业时发现的不良部品，做原因标记。.(白板笔,标签) (2) 品质部门在指定时间内收集不良品。 (3) 按原因别区分，做OSD处理通报书。 (4) 向协力公司发送通报书和现物。 (5) 3天内接收对策书。 (6) 让协力公司集合，月别开品质会议。 (7) 继续发生不良时，品质部长访问指导协力公司。 (8) 入库时展示主要业体别现况，以便协力公司能看见。. * 11. 和6-Tool关联的品质体系 6-Tool 6-Tool 品 质 体 系 日日品质反省会，周间改善会议，月评价会议 自己检查，顺次检查，作业指导书，Spec sheet 初品/中品/终品管理，CHETK TIME， CTQ工程 部品Audit, 工程Audit, 产品Audit, Bench Marking 目标管理, 主要工程管理, 日日结算制,现场改善班 不良品保管箱，不良品处理Rule, 黎明市场。 ① 品质反省会 ② 顺次检查 ③ TIME CHECK ④ 工程 Audit ⑤ 工程执行率管理 ⑥ OSD * ※ LG-OS ＆ D Retun 不良率计算法 6-Tool Return不良是什么？ (1) 给自社纳品的部品被判断为不良品时，返回到协力公司的部品。 (2) 虽然不返回到协力公司，但通过修正, 选别手加工后被使用的部品。 Return 不良率计算法 (1) 在LINE(工程)，现场社员检出的不良部品 (2) 进货检查LOT不合格部品 ① 返品时(在OS D Return不良中除外) ② 选别后投入时： 把不良部品数，包括在DATA中。 (包括IQC, 协力公司, 资材选别) (3) 自社进货检查全数检查结果的不良部品 (4) 因LINE生产中发生过多不良，需要选别时 ① 选别后的检查出来的不良品 ② 无法确认时，把有关LOT全体当成不良数 (5) LQC检出部品 (6) 部品混装时 (包括协力公司自己的问题时) (7) 产品生产后，因部品不良，而LOT为不合格时 (再作业结果部品不良) * ※ 5W1H 6-Tool 1 Why – 在市营整备所里入库的车辆的整备期待时间，为什么那么长？ → 是因为没准备好必要的整备部品 2 Why – 必要的准备部品为什么没准备好？ → 是因为市厅的保管车辆有很多种（440多种）。 3 Why – 市厅里保管的车辆为什么种类那么多？ → 是因为购买购买当时价格最便宜的车辆 4 Why – 购买担当为什么只把车辆价格当成购买基准 → 那是市厅购买本部的方针 5 Why -购买本部为什么只把价格当成购买基准 → 要不然检查时出问题 6 Why – 审查员为什么只注重购买价格。 →是因为市法务官不允许其他。 7 Why – 市法务官为什么只注重购买价格? → 没有那么要求过。 * 顺次检查卡 项目 检查 基准 工程名 : ( ) * . Line Audit 评价 Sheet 工程 4M 管理 项目 详细项目 配分 评 价 内 容 评分 诊断结果问题点现况 工程 4M 管理 工程 管理 运行 QC工程图/ 作业标准 作成 （10） 3 2 3 2 CTQ项目是否反映在作业标准上 作业标准遵守与否 4M变更事项管理 市场，出厂检查不良反映与否 用眼管理 （10） 4 3 3 部品堆积管理状态 不适合部品单独保管状态 不适合部品识别标示状态 工程 异常处理 （5） 3 2 LINE STOP基准遵守与否 工程异常原因分析/再发防止对策 重要 工程管理 （5） 2 1 2 FIELD CLAIM 工程改善活动 再作业发生工程改善活动 重要工程管理遵守图 工程 管理 现况 工程 设备 管理 制造设备 预防 点检活动 （10） 4 3 3 设备标准/QC工程图内有没有重要条件 设备运转点检周期遵守与否 设备运转条件遵守与否 约定履行 状态 （10） 遵守图 5 5 是否遵守品质改善诸多约定事项 是否做品质改善及事后管理 TOTAL评分 50 s 6 * 6-Tool 评价 Sheet 项目 详细项目 配分 评 价 内 容 评分 诊断结果问题点现况 6TOOL 遵守图 品质反省会 （10） 3 2 3 2 反省会日记内重点记录Worst不良 对Worst不良内容的作业者熟知程度 对日日预想不良的作业者熟知程度 慢性不良导出及改善活动实行程度 2 2 2 Tim