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应用于韧性较好的塑料，侧凹（侧凸）的深度（高度）较小并带有圆角时，利用塑料在脱模温度下的弹性强制脱模 如POM、PE、PP等 C 强制脱模 * . 设置脱模斜度的必要性 1、热胀冷缩作用导致塑件在冷却时包紧型芯，而大的包紧力导致大的脱模力或侧抽芯时的抽拔力； 2、大的脱模力或抽拔力导致不易脱模，并且在强制脱模时常导致塑料件表面产生划痕、拉毛、变形等缺陷； 3、在脱膜方向或者抽拔方向的内外表面均需设置一定的脱模斜度。 四、脱模斜度 * . A 不影响使用时脱模斜度尽可能大 常用脱模斜度值为1-1.5o，也可小于0.5o甚至更小，大时也可取 5o，高度不大时也可不设计斜度 * . B 压制件内表面的脱模斜度大于外表面 尖壁作用使塑料件上部密度得到保证 * . 五、壁厚 壁厚的选择主要考虑以下几个方面的因素： A 易成型 B 足够的强度和刚度。 考虑使用、脱模和装配时受力情况。 C 满足上述要求时尽量选择小的壁厚值。 节省原料；提高效率；避免成型缺陷。 D 壁厚应均匀一致，避免局部壁厚过大。 避免应力集中，变形，缩孔，缺陷等问题 * . 五、壁厚 * . 五、壁厚 * . 五、壁厚 * . 五、壁厚 壁厚改善方案 * . 五、壁厚 壁厚改善方案 * . 五、壁厚 壁厚改善方案 * . 六、加强筋与加强结构 加强筋布置的注意事项： A 加强筋应设在受力大，易变形的部位； B 避免设置加强筋后使制品局部变厚； C 加强筋和壁间应采用圆弧过渡； B 加强筋设置应尽量沿料流方向； C 注意加强筋的尺寸。 * . 六、加强筋与加强结构 加强筋的尺寸 * . 六、加强筋与加强结构 其它加强结构举例 A 薄壳类塑料容器通常设计成球面或拱面，可以有效防止变形，增加刚性 * . 六、加强筋与加强结构 B 薄壁塑料容器的边缘也可以采用一些加强设计以有效地提高制品的刚性 其它加强结构举例 * . 六、加强筋与加强结构 C 矩形容器容易变形，可以采用拱形设计加以避免 其它加强结构举例 * . 七、支承面 原则 1、塑件平面容易变形，不能采用整个平面作为塑件支承面； 2、常采用凸边或者几个支脚来作为支承。 在支承面上有加强筋时，加强筋的高度应低于支承边的高度 * . 八、圆角 塑料件的面和面间均应采用圆弧过渡： A 避免尖角过渡引起的应力集中； B 改善充模性能，降低充模阻力； C 便于模具加工，提高强度，避免热处理或使用时的应力开裂。 圆角设计注意事项： A 圆角半径尽量采用较大值，常用0.5-1mm，； B 内外表面转角处圆角半径可以参照右图； C 对于分型面或者型芯和型腔的配合处，不便采用圆角，仍然采用尖角过渡。 * . 九、标记符号 标记符号的三种形式： 1、塑料件上采用凸字，制模时在金属上雕刻即可，但易坏； 2、塑料件上采用凹字，可涂油漆，但模具加工量大，用电铸，冷挤压或电火花加工； 3、凹坑凸字，字可以受到保护，模具则采用镶嵌方式制造，更换容易。 * . 九、标记符号 文字符号设计的注意事项 1、凸字高度不小于0.2mm，通常在0.3mm-0.5mm，线条宽度不小于0.3mm，以0.8mm为宜，线条间距不小于0.4mm。 2、塑料件上的字符最好低于表面或者在周围设置圆边保护。并且保护圆边最好高于字符0.3mm左右。 3、字符的脱模斜度不少于10o。 * . 十、塑件设计步骤简介 1、塑料材料选择 根据强度、使用环境等选择材料； 2、产品结构工艺性分析 是否能顺利用选定的方法成型； 3、创建产品三维参数化模型 完整的三维造型，利于平面图及模具设计； 4、二维零件图 完整表达塑件的工程信息。 * . 总结 一 、尺寸与精度 二、表面粗糙度 三、制品设计总体要求 四、脱模斜度 五、壁厚 六、加强筋 七、支撑面 八、圆角 九、标记符号 十、设计步骤 * 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 复习提问 注射机的组成包括：合模系统、 、电气控制系统、 。 机器在 条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大 时，注射装置所能达到的最大注射量 注射时，螺杆或柱塞端面作用于 上的力，称为注射压力。 注射速度：指注射时螺杆或柱塞 速度。 塑化能力指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的 。 * 复习提问 合模力指注射机 装置对 所能施加的最大的 。 合模系