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奢 華 空 間 紙 上 藝 術 * 浙江贝思德壁纸制造有限公司 墙纸生产工艺 壁纸生产工艺程序: 制糊 涂层 印刷 发泡 冷却 干燥 压花 切边 储料 收卷 装箱 入库 一、制糊工序 按各种配方，在搅拌器中完成混合原料工序，制成流动性 PVC 糊供下一工序涂层使用。 立式搅拌机图样 主用工艺参数 : ※有投料顺序 ※搅拌时间 ※搅拌温度限度 ※浆料粘度。 一、制糊工序 制糊主要配方材料： PVC树脂：是决定墙纸的柔韧性、拉性。 碳酸钙：保证纸张的强度，调节油墨吸收性。 重钙：对墙纸起到加重作用。 钛铂粉：起到遮盖作用，量少会出现色差现象。 发泡剂：增加图案的高度。 二辛脂：耐寒强度高，受热变色小，具有柔软性、耐水性。 其它：液体料、稳定剂、降粘剂、增速剂等。 二、涂层工序 涂层生产线上，原纸表面涂布均匀平整的 PVC糊，加热塑化后收卷，成涂层半成品。 涂层生产线图样 主用工艺参数 : ※浆料上机粘度 ※生产速度 ※生产温度 ※涂层厚度 三、干燥工序 采用长达二十多米的烘箱，对纸张的两面吹热风，使浆料得以干燥 。 干燥生产线图样 主用工艺参数 : ※传纸速度 ※生产温度 四、印刷工序 在涂层半成品的塑胶面或原纸面进行印刷的工序 。 印刷生产线图样 主用工艺参数 : ※生产速度 ※生产温度 ※版辊压力 ※油墨粘度 四、印刷工序 墙纸印刷都是应用连续辊筒印刷，辊筒印刷工艺的不同可分为： 印刷生产线图样 ※凸版印刷 ※凹版印刷 ※圆网印刷 四、印刷工序 ※凸版印刷： 印刷版辊为凸版，即凸出的图案为印刷图案。凸版一般都是高分分塑胶柔性版。 印刷凸版图样 四、印刷工序（凸版） 墙纸凸板印刷是将油墨经过凸板花辊把墙纸花纹印制在纸张上。 由凸板花辊上的花纹部分远高于非图文部分，因此，在一定压力基础上墨辊上的油墨只能转移印版凸出的花纹部分，而非图文部分则没有油墨。 在凸板印刷中，凸起的印纹边缘受压较重，中心部略显浅淡，因而花纹边缘有轻微的印痕凸起，即产生唇印效果。 四、印刷工序 ※凹版印刷： 印刷版辊为凹版，即凹入的图案为印刷图案。凹版是金属刚性版。此类印刷色彩过渡性能良好，印刷质量稳定，是墙纸行业主要的印刷类型。 印刷凹版图样 四、印刷工序 ※凹版印刷： 特点：它采用一个硬质的压花滚筒把图案转印到纸 上，但是与凸版印刷不同的是，凹版印刷的 图案是凹陷的而不是凸起的。油墨集中储藏 在凹陷的容器中，纸张随着滚筒的碾压吸收 油墨。越深的颜色凹陷程度越深，转印出来 的油墨也越多。凭借同一颜色的不同色调与 油墨的透明性，这种印刷方法基本上可以印 刷出无限种颜色和阴影效果。大部分的颜色 仅需要4种透明颜色的叠加，但它通常都有特 殊配色用的6至8个色盒和一个底色盒。 印刷凹版图样 四、印刷工序 ※圆网印刷： 印刷版为一定周长的圆网，圆网上的网点所组成的图案为印刷图案。网印主要应用于吸墨量大的基材的印刷。其有上墨量大，印刷图案厚实的特点。油性浆料等特殊类材料的印刷也只能用网印。 四、印刷工序 ※圆网印刷： 特点：采用一个带有细孔的空心圆柱形筛网，油墨 需要量的多少取决于筛网孔眼的大小。产品 颜色鲜明且不透明，轮廓清晰。不同色盒染 后的颜色经过干燥处理，因此颜色可以相互 重叠，没有通透感（除特用透明的油墨）。 颜色的数量可以通过添加色盒而获得无限种 颜色，大部分用7至8个色盒。用另外一套 滚筒重复印刷一幅图案可获得更多的颜色， 但是一种非常昂贵的方式。这种印刷是现代 机器印刷中最昂贵的一种。 五、发炮工序 采用长烘箱对壁纸表面的涂层加热，使其软化，便于压花成形 。 发炮机图样 主用工艺参数 : ※生产速度 ※生产温度 六、