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安全环保创新管理成果发表 实施除氧器改造 消除设备安全隐患 发表单位：型钢汽机车间 发 表 人：任 * 一、除氧器改造攻关小组简介 姓名 年龄 职务 工龄 文化程度 35 主任 17 大学 24 技术员 2 大专 31 运行班长 13 技校 35 安全员 14 技校 34 检修班长 14 技校 33 运行班长 10 高中 37 运行班长 17 高中 33 运行班长 17 高中 * 二、改造前状况 1.当一台风机运行时，两台除氧器可维持正常运行，但对除氧蒸汽母管压力和给水负荷量变化很敏感，易压偏，且恢复时间较长，需全关除氧进汽总阀，等水位平稳后再重新加温。 2.两台风机同时运行时，两台除氧器处理的给水量增大，增大进汽量后，除氧水箱水温只能加至95℃左右，且在此温度下频繁压偏。一旦压偏，重新加温时间太长，在两小时左右。 3.待3#除氧器投入运行后，除氧水箱水温加至95℃左右，仍频繁出现压偏。 4.当出现压偏时，水位从正常值到满水仅有十几秒钟的时间，整个过程中根本无法调节。 以上状况，无法确保给水品质，严重影响着设备的安全经济运行。 0 20 40 60 80 100 120 改造前 目标 压偏频率 除氧温度 制图：周妍 * 改造前系统简图 蒸汽 底部加热 下降管 主凝结水 压偏主要原因： 1.主凝结水没有水分配器 2.当除氧水箱水温 ≥ 95℃时，水中开始有氧气析出，在水箱水面形成较大的压力。 制图：周妍 * 蒸汽 改造后系统简图 改凝结水作为主路进水，起射流作用，将其他进水接至其管道两旁管，并在下部加装水分配器，使进水均匀分配，增大水、汽的接触面积。 制图：周妍 底部加热 主凝结水 水分配器 下降管 汽分配器 * 三、原因分析 序号 试验情况 总结原因 1 三天的连续调整发现，除氧温度达102℃以上，当给水量发生变化时，除氧器发生压偏的机率增大，且过程仅有几秒钟，根本来不及调整，只能停止除氧供汽，待稳定后重新加温。且运行稳定时，监盘人员要不断地进行调整，工作量增大。 原因一：凝结水直接由塔头上部进入，没有经过喷嘴雾化，造成除氧塔头内工作状态不稳定，一旦压偏，又反过来影响进水量，加快了压偏速度。 2 安排风机岗位人员密切监视凝结水母管压力，由专人持对讲机在现场调节凝结水进水；逐渐关小一台除氧器的凝结水进水，水位靠除盐水维持；开大另一台除氧器的凝结水进水，尽量关小除氧水进水。通过两天的试验，在调节到一定开度时，加温情况有所好转。但需要有两人在现场调节。 3 运行中，投入除氧水箱再沸腾加热，以增大水汽接触面。开始加热时，管道振动大，有水击声，后因位置在底部，无法克服水箱内水的静压，不起作用。 原因二：除氧器二次进汽口过大，无阀门调节，蒸汽直接作用在水面上造成水位压偏。且该路蒸汽与进水不能充分接触，出洋效果不好。 4 3#除氧器安装完毕，投入运行分配凝结水进水，经过两天的调整，没有效果。 5 全开塔头排气阀，减小塔头压力，没效果；后调整为两台除氧器运行，通过汽平衡从备用除氧器泻塔头压力，运行稳定性有所好转，但加温困难。 制表：任甲民 * 6 调整过程中，当开大除氧进汽总阀时，影响外供蒸汽压力，锅炉随即进行调整，导致总管压力继续升高；当关小时，外供蒸汽压力升高，锅炉向下调整压力，导致总管压力继续降低。相互影响，不宜调整，只能小幅度操作，加温过程时间太长。 原因三：除氧器加温受外供影响大，且外供蒸汽含热量低，为提高除氧器温度而增加进汽量时，塔头压力蓄积速度太快，易产生压偏。 7 锅炉外供减温器最高工作温度为250℃，而除氧用蒸汽额定温度为250℃，通过联系生产科协调，由锅炉提高外供蒸汽温度。两天的试验结果证明，加温速度有所增加，但压偏现象仍未得到解决。 8 给水泵移泵后，频繁压偏，加温困难。用给水下降母管分段阀将除氧器单独供某台给水泵，由于凝结水无法切断，该尝试没有效果。 原因四：给水泵距离除氧器较远，且同在厂房西侧，造成除氧水箱下水不均匀，从而影响除氧器内部压力，仍会引起压偏。 9 根据除氧器距离给水泵的远近，控制除氧器进水量大小，压偏现象有所好转，但加温困难。 * 四、制定措施 序号 原因 制定措施 1 凝结水直接由塔头上部进水，没有经过喷嘴雾化，造成除氧塔内工作状态不稳定，一旦压偏，又反过来影响进水量，加快了压偏速度。 进水改凝结水为主路进水，并起到射流作用，疏水、除盐水接至两旁，与凝结水混合后，均通过旋膜管喷嘴进行雾化。 2 除氧器二次进汽口过大，无阀门调节，蒸汽直接作用在水面上造成水位压偏。且该路蒸汽与进水不能充分接触，除氧效果不好。 除氧器二