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测定工时 祝建章 * 什么是工作步骤? 　一位操作员每次工作步骤完成的最少动作组合。 当我们把每个工作的工作步骤都累计起来，就得到了这个生产单元的所有工作内容。 明确这些工作步骤是创建一个连续流非常重要的环节。 要注意动作和步骤的不同，动作是不完整的。步骤是有一系列无法分离的动作组成的。 将整体工作分解为一系列的工作步骤，可以帮助你找出浪费，然后设法消除这些浪费。否则浪费会隐藏在操作过程中很难发现。 * 如何进行工序分析 必须到现场对操作员的工作仔细、反复的认真观察，绝不能轻信过去的记录。 在观察中会发现操作员的前后动作总是有些差别，这是需要再仔细的观察、分析，确定最佳的工作方法，并记录下来。如果有问题，应该及时记录在表格的“备注”栏中。 记录的时候要用铅笔。因为表中的数据要不断的进行修正，用铅笔便于涂改。 当表格中的数据确定后，需要与操作员一起检查是否有遗漏的工作内容，直到大家都认可，最后把整理好的表格重新进行誊写。 * 工作测时的要点 实地收集时间数据 站在可看到操作员每个动作的位置 为每个工作步骤记时 要重复记时几次 选定熟练的操作员进行时间测定 将操作员手工作业时间和机器自动加工时间分开计算 选择每个工作步骤重复出现的最短时间 履行车间应有的礼节 * 作业时间的测定和归纳方法 步骤1： 先仔细观察作业内容，掌握作业顺序、作业方法和观 测的位置，决定作业项目，并按作业顺序填入时间观 测表。 要点：作业项目分的越细，越有利于平衡作业，越有 利于确定改善点。但作业项目分的越细 ，要求观测技 能越高。可能观测的时间长度一般在2秒以上。最初阶 段一般设定在10秒左右。 * 步骤2：先观看作业，寻找观测点。 所谓观测点，指读秒表的一瞬间、即该项作业结束的 一瞬间。一般选连续动作的转折点。另外要选好自己 的观测位置，既能清楚地看到作业者作业，又不能妨 碍作业者作业。 * 步骤3：观测时间 1 开始观测后，中途不停表，将各作业项目结束时的 秒数读出，填入观测（不用将秒表示值全部读出） 2 观测循环必须在10次以上。 3 例外的作业内容、时间在其发生时逐一纪录。 4 秒表读数用黑（蓝）字填在虚线上方 5 第一个循环的第一个项目读数为0。 6 观测时，注意力要高度集中。由于不注意没有测到 的项目立即跳过，继续观测下一项目。 * 步骤4：求出每个循环的时间 1 用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间 值，其结果用红字填入右侧时间值下方的“一个循 环时间”栏内。 2 第一个栏内因没有数值，记入 “-”。 步骤5：确定C.T 1 选择循环时间中可能连续作业的最小的值填入“作 业项目时间”栏的最下行。（不要选择异常值） 2 如果每个循环里都有空手等待时间或异常时间，要 将其减去后再确定C.T值。 * 步骤6：求出各作业项目的时间 1 用下行的时间值减去上行的时间值，用红字将结果 填入下行。 2 第一个栏内因没有数值，记入 “-”。 步骤7：确定各作业项目时间 作业项目时间的合计应与C.T（循环时间）一致。不 一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。　 步骤8：求出C.T的偏差值 从不含异常值的一组循环时间中选最高值减去C.T平 均值为偏差值。 步骤9：求出C.T的平均值 选出不含异常值的一组循环时间，相加后除以一组 循环时间的个数得出C.T的平均值。 * 时间观测表填写例 * 　　①　按动秒表的开始钮，将所要测定的设备加工时间即：从设备启动至返回原位置　　（到下一个加工品可以装上或摘下为止）的时间测定下来。 　　②　观测次数２～３次即可。 测定设备自动加工时间 * 观察现场的注意事项 ①　观测时间时 　　（ａ）除了算出Ｃ．Ｔ外，要掌握每个Ｃ．Ｔ（循环时间）的偏差及它的原因。 　　（ｂ）掌握几个Ｃ．Ｔ（循环时间）发生一次的附带时间（例如：处理空箱、交　　　　　换刀具、检查品质）、及换夹具时间的内容。 　　（ｃ）观测时间的结果，如（图）所示，分成6个项目汇总成图表。 　　　(1)　Ｃ．Ｔ（循环时间） 　　　(2)　附带作业 　　　(3)　换夹具时间 (4) Ｃ．Ｔ的偏差值 (5) Ｃ．Ｔ的平均值 (6) 最长的MCT（设备自动加工