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第五章 球团焙烧固结 第五章 球团焙烧固结 二、看火 竖炉看火岗位设有岗位工2人及齿辊1人（主体组长），看火工主要负责竖炉操作和热工制度调节。看火工根据炉况情况及时与煤压站、风机房及布料室联系，进行煤气、助燃风、冷风及生球量的调节，使炉况稳定。 1#竖炉主要设备参数见下表： 表5-1 主要设备参数 有效焙烧面积 10.5m2 有效烘干床面积 14.6m2 设计年产量 50万吨 导风墙有效通风面积 1.35m2 设计利用系数 6.1t/m2·h 竖炉有效容积 100m3 设计作业天数 330天 分配室有效容积 37m3 燃烧室温度 1050±50℃ 焙烧温度 1250℃ 煤气烧嘴 ±7#环绕烧嘴 4个 第五章 球团焙烧固结 1、正常炉况的特征 （1）、燃烧室压力稳定 （2）、燃烧室温度稳定 （3）、下料顺利排矿均匀 （4）、煤气、助燃风、冷却风的流量和压力稳定 （5）、烘干床气流分布均匀、温度稳定、生球不爆裂 （6）、成品球强度高、返矿量少、FeO含量低 2、炉况失常的征兆及处理 （1）、塌料 （2）、管道 （3）、结块 3、齿辊：竖炉齿辊设岗位工一名，一般为主体组长。齿辊的技术参数见下表： 第五章 球团焙烧固结 表5-1 齿辊技术参数参数 数量： 7根 直径 ￠560mm 轴间距： 680mm 工作温度 ≤700℃ 额定转角 ±36° 最大转角 额定扭矩 80KNm 单程周期 13.35S 冷却水量 5t/h 密封盘根： 25×25　30×30 第五章 球团焙烧固结 三、成品运行 成品球团矿由下料口排出后落入链板（水平投影长度为49m，链斗330个），而后输送到热筛（筛孔4×33mm），经过筛分后，粒度不合格的作为竖炉热返矿由汽车倒运至烧结料场，作为烧结原料之一使用，粒度合格的成品球进入带冷机（长45.2m，宽1.5m，84个台车，倾角为10°），经过冷却后进入中间仓（50～60t），而后经由7#皮带（带长86.5m）输送到成品仓，成品仓贮存量为120～140t。成皮球由成品仓运往高炉料仓或者由汽车转运到竖炉料场。 第五章 球团焙烧固结 第五章 球团焙烧固结 为了保证高炉料柱具有良好的透气性，对炉料的强度和粉末含量有严格的要求。球团矿的物理性能指标包括抗压强度、转鼓指数、抗磨指数、筛分指数和孔隙率等。合格的氧化球团矿抗压强度不小于2000N/个，转鼓指数T≧90.00%，抗磨指数A≦6.00%。实践证明，孔隙率高，有利于还原气体向内渗透，有利于还原反应的进行。孔隙率通常受熔化程度的影响。当熔化程度大时，则气孔生成量较少且小，并且亚铁含量增加；在正常温度下球团矿则多生成微细气孔非常发达的结构，亚铁含量也较低。在部分过熔而熔化程度不大时，则易生成封闭性大气孔的产品，这种气孔对还原气体的渗透并无多大作用。 随着炼铁技术的发展，不仅要求球团矿具有好的冷态强度，而且要求具备良好的热态性能，包括：还原性、低温还原粉化性能、还原膨胀性、高温软熔性等。烧结工艺工作者将会继续努力，提高球团矿质量，满足高炉生产。 谢谢各位领导！ 竖炉工序 第一章、绪论 第二章、竖炉工艺简介 第三章、配料工艺 第四章、造球 第五章、球团的焙烧固结 目 录 第一章、绪论 一、球团的定义 球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。 球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。 第一章、绪论 二、球团矿与烧结矿的对比 1、原料条件比较 就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。 2、冶金性能比较 ①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 ②冷态强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时产生粉末少。 第一章、绪论 ③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。 ④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。 第二章竖炉工艺简介 第一节 竖炉球团简介 一、