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开发 ＆ 生产工艺 * 箱体结构 排风结构 1、风扇位置低， 箱内顶部很大一部 分空间的热风排不 出去，不利于箱内散热 2、箱体进风孔开在箱门上，较下面进风孔的箱外的冷风会优先被风扇吸进再排出,而箱体底部还有较大一部分空间的模块无法把散出的热量顺利排出 冷风进 热风出 * 箱体结构 排风结构 38厚的风扇排风孔直径是100mm， 排风面积S=Π·r·r S=3.15x50x50 =7850mm2 23 160 排风罩的尺寸是160*23mm 出风面积 S=160x23 =3680mm2 由此可见风扇排风 面积要远大于风罩出风面积，所以会造成大量的热风排出不畅，甚至形成回风，时间长了直接影响了风扇的性能和寿命，也会造成箱体因箱内温度高而显示效果下降 风扇排风 * 箱体结构 排风结构 上图箭头标识位置太宽，挡住了约1/3的风扇排风空间，或者说风扇的排风很大一部分直接被箭头位置挡住形成回风，然后被外面风罩再一次挤压，此结构夸张一点说就是一个增加压阀门，无疑加重了风扇的载荷。 * 箱体结构 排风结构 风扇罩尺寸见上图,瞧 ! 一个增压比很大的一个“增压阀” 后面仅是百页窗 * 箱体结构 排风结构 电源上的出风口 尽量往外排风 * 电源出风口设计问题 电源出风口位置与后面百页相隔甚远 根据热汽球原理：热风向上升。也就是说开关电源内的热风要往下从百页排出，相当于给风扇带了一个大负载，这样势必影响风扇的寿命影响电源的寿命和性能 像这样,风朝箭头方向吹，即使电源的热风未及时排出箱 外，但不会直接吹到模块，最终也会被箱体风扇抽出， 这样对电源的风扇是一个保护，对显示屏也是一个保护, 很多电源风扇加挡风板 * 箱体结构 箱体过薄 箱体太薄，电批无法 伸入打螺钉，然后做 成特制的L形螺钉批 后，因为空间实在太 小无法把手伸进正对 着螺钉孔使劲，螺钉 还是打不到或打不紧 建议以后尽量不要做 这么薄箱体，若实在 要这么做请降低防水 等级在后面开孔用于 螺钉装配然后再堵孔 再或者把这些难打的螺钉换成内六角螺钉相对会好使劲 一点，有助于螺钉锁紧达到防水要求 * 箱体结构 四周折边过宽 电批不便伸进去，里面的螺钉看不见也够不着，无法拍到螺钉照片 此订单箱体周边螺钉都打得不太紧， 部分冲水都通不过 好多螺钉头打花 防水等级下降 箱体薄,且折边太宽 ? * 电源线长度 主线过长 主线最合理的计算办法：见右图从电源接线台位置拉直线到每个模块，如左边电源理论线长1200，考虑到箱体厚度一般情况下加100到130就足够，再加上前面还有分支80长，所以主线1300长即可。如果是右边这个电源那1300更加足够长。然后左右两个电源相差不大，尽量做成一样长，减少线材的种类，方便生产插线，扎线也更美观。 * 电源线长度 上个图片中箱体更改后的线长 理论画的直线与实际走线和扎线有较大差别，看，更改后的线材长度还略显长。 * 电源线长度 主线过长 由于压铸体无合适位置扎线,箱内走线零乱 单驱的灯板主线不需要600长 强烈建议在两边的箱内侧增加扎线环 * 电源线长度 分支线过长 部分后维护小尺寸模块如PH10、25插灯16*16点的模块尺寸才160mm，所以上左图箭头表示模块的电源座距边才约80mm，加上热缩管套住的50和方便拔插的余量,150mm的分支长度就够了，而且扎线会非常美观! 更改后美观又大方 杂乱的箱内线材 * 分支线的布置问题 1、主线太长，线损耗太大 改成?250*3*2，上下各一根 主线要短近一半 2、电源位置直接决定主线的长 度，把电源放在矩形框置， 走线工艺将达到最佳!! * 分支线的布置问题 分支间距不合适 回马枪主线长线损过大 主线长1800足够 更改后 * 信号线长度 扁平线过长 应该完全参照 原通用平台做的 扁平线长规定 * 防水索头 国产PG9防水索头3*1.5平方很难套进 国产PG11防水索头3*2.5平方很难套进 不知价格相差多少，从生产工艺角度考虑建议全都 使用进口防水索头，免得生产老是说：这装不进那也装不进 * 箱体上无定位孔 箱体上无定位孔，无法安装生产流水线上用的定位销， 当箱体装上门后，若无顶部定位销定位，门及电源的重量足以把箱体 从流水线上倒下，已经有箱体从流水线上倒下伤人的先例，哪怕是一个 通孔都好，生产工艺都会有办法在上面增加定位销，安全生产。 * 弧形箱的加强筋 加强筋的设计 从图中不难看出横向加强筋被切断，通常加工厂商会留个钣厚便于焊接而不完全切断，如图 这样会严重影响了模块安装面板的平整度及弧度,影响模块装配 更好的加强筋设计如图 横向与纵向加强筋都为整条，既保证