塑胶设计及加工.ppt

塑膠成型方法-補強成型-噴附法 先將單面模子塗上離型劑以利脫模，用噴槍將適量混合的樹脂、觸媒、促進劑、玻璃纖維噴在模子上，待樹脂硬化，即可取出成品。 塑膠成型方法-補強成型-相對模塑法 模子塗上離型劑以利脫模，再將欲成型的玻璃纖維席(或布)，至於半邊模子上，注入樹脂，閉合兩邊模子，待樹脂硬化，即可取出成品。 熱固性塑膠-尿素樹脂 如酚塑膠，尿素塑膠也是由膠合劑和填料組成。所不同的是用量比例相異而已。 尿素樹脂係在觸媒存在下使尿素與甲醛反應而得。填料則不用木粉，而改採纖維素木漿(cellulose pulp)。 尿素塑膠成形品為半透明(多數酚塑膠製品則為不透明)。 熱固性塑膠-尿素樹脂 尿素塑膠比重為1.47-1.55，較一般塑膠略重，具有特殊耐壓和曲折強度，表面極硬，原樹脂成半透明，故著色範圍極廣。 尿素塑膠之主要應用為： 桌面材料 浴槽 碗盤 接著劑 電器零件 照明器材 表面塗料 紙與織物之上漿 熱固性塑膠-環氧樹脂 環氧樹脂也是商業上的一種新製品。它是著名的金屬對金屬的接著劑 環氧樹脂拉伸強度高，壓縮及耐擊強度亦極優良 經玻璃纖維強化的環氧樹脂，拉伸強度高達65000PSI，較之結構鋼鐵的60000PSI猶有過之 它幾乎對任何材料之表面皆能粘著，這是它最奇特的性質。電性之佳也是無與倫比的。它具有極大的化學惰性，不怕化學品之侵襲。耐熱度高達華氏600度。 熱固性塑膠-矽脂 矽氧樹脂是所有塑膠中耐熱性最傑出的一種 它製成的產品由液態至固態均有 它的電性極佳，故成為良好的電絕緣材料 一般耐熱至華氏500度，以玻璃纖維強化後可耐熱至900度 它幾乎具有完全的化學惰性。它不與多數有機聚合物相容，故廣被用為塑膠、橡膠、玻璃、金屬的離型劑 矽氧樹脂也是重要的消泡劑潤滑劑和擦亮劑 熱固性塑膠-三聚氰銨 氰氮化鈣與甲醛製成。這種塑膠習稱美腊明(melamine)，為新型的熱固性塑膠。 它雖與尿素塑膠酷似，但在許多重要方面卻優良甚多。第一，三聚氰胺製成之塑膠品耐水性更佳。其次，由於耐熱性更高，在高溫時仍能維持其不透明色而不變暗。 這種色彩輕淡的塑膠受輕鹼輕酸和一般溶劑之影響，則較之尿素塑膠製成的彩色塑膠更為厲害。 熱固性塑膠-三聚氰銨 成形材料硬度較大，因而成形品也較脆。這種樹脂的主要用途是： 成形材料 接著劑 化妝版用樹脂 塗料 紙及纖維加工用樹脂 變性及共縮合樹脂等 塑膠成型方法--原理 將塑膠從原料加工製成零件或是最終成品，除了使用切割或顧著程序之外，還需考慮到塑膠的可塑性。塑膠成型方法的原理不外： 把塑膠材料加熱使之軟化或易於彎曲。 加壓成預定形狀。 將預定形狀固定保持。 主要五種塑膠成型方法 模塑 澆鑄 熱成型 補強 發泡 塑膠成型方法-模塑成型 將粉末狀、小粒狀的塑膠材料，加熱軟化後利用壓力使其依據模子形成預定形狀的方法。 模塑成型法可在分成： 壓縮成型、移送成型、射出成型、擠壓成型、吹瓶成型、滾延成型 塑膠成型方法-模塑成型-壓縮成型 這是一般熱硬化塑膠最常用的成型法。 程序： 取適量塑膠粉末或粒子與填充劑混合後，置於金屬模子之模腔，並升高溫度已預熱乾燥，在137~193度C 之間加熱，關閉模子，在高壓下，塑膠材料及融化，注滿模子的模腔。待硬化後減低壓力，即可將塑件取出。 一般面積大、凹凸較深的製件，最宜用壓縮成型法，常見製品如，塑膠板、電器外殼等。 塑膠成型方法-模塑成型-移送成型 零件較複雜或需在塑膠中埋入精緻金屬件時，適合此法。 移送成型法適於硬化期較慢的熱硬化性塑膠。 程序： 將塑膠材料至於移送室加熱，使其液化後，由活塞加壓經澆口推送至加熱的模腔中，硬化後打開模子將塑件取出。 常見製品如，分電盤蓋子等。 塑膠成型方法-模塑成型-射出成型 專用於熱可塑性材料，可高速大量生產。 程序： 將粉狀或粒狀的塑膠材料至於漏斗中，再送入加熱筒中受熱，活塞推送熔化的塑膠經過分流梭分散，在高壓的情況下經由噴嘴射入閉合的冷模中。待冷卻硬化後，打開模子取出塑件。此法的製品常有明顯的入膠口，及一道分模線。 常見製品如，玩具、各種容器、零件等。 塑膠成型方法-模塑成型-擠壓成型 熱可塑性塑膠的加工法之一，成品常具有各種截面，如棒狀、管狀、板狀等之連續性製品。 程序： 將粉狀或粒狀的塑膠材料至於漏斗中，通過迴轉螺桿的加熱筒中，加熱軟化。塑膠受壓力而向外推送，通過開放模頭而成型。經冷卻硬化後，再加以裁切或捲取。模頭的截面決定成品的形狀大小。 常見製品如，水管、電線包膠等。 塑膠成型方法-模塑成型-吹瓶成型 製造中空完整容器的方法之一。不易嚴格控制成品厚度，無法做到突然改變壁厚。 程序： 將熱可塑性塑膠先由擠壓機擠壓，經過開縫模擠出而形成型胚，趁型胚甚熱時將模型閉合，並將型胚一端封閉，自另一端通入高壓氣體，使其膨脹緊貼模腔成型，待硬化後