零件图上的技术要求：.PPT

表面粗糙度：零件加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。 表面结构：表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 一、概念 ?二、 表面粗糙度的评定参数 （1）算术平均偏差 Ra：在一个取样长度内，轮廓偏距Y(表面轮廓上的点至基准线的距离)的绝对值的算术平均值。 取样长度lr：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，通常包含至少5个轮廓峰和5个轮廓谷。 Y （2）轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Ra、RZ中优先选用Ra。 评定参数的规定数值： 1.表面粗糙度符号 基本符号，表示表面可用任何方法获得 基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、抛光、电火花加工等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸 、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 符 号 意义及说明 三、表面粗糙度的注法 符号画法： H1=1.4h (即比字高大一号， h=字高), H2=2H1+1 2.表面粗糙度代号 位置a ：注写表面结构的单一要求 a和b：a注写第一表面结构要求 b注写第二表面结构要求 位置c ：注写加工方法，如“车”、“磨” 等 位置d ：注写表面纹理方向，如“＝”、“×”等 位置e ：注写加工余量 例： 表示用任意方法获得的表面，Ra的上限值为0.8μm “16%规则”（默认）。 表示用去除材料的方法获得的表面，Rz的最大值为0.2μm，“最大值规则”。 表示用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3μm，Ra的下限值为3.2μm，“16%规则”（默认）。 表示用去除材料的方法获得的表面，Ra最大值为3.2μm，Rz最大值为1.6μm，“最大值规则”。 表示用“车”的方法获得的表面，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm，加工余量为0.3mm，“最大值规则”。 基本规定： 3.表面粗糙度的标注 （1）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线和其延长线上。 （2）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （3）表面粗糙度参数值的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。 标注方法： （1）表面粗糙度可标注在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 （2）在不致引起误解时，表面粗糙度可标注在给定的尺寸线上。也可标注在几何公差框格的上方。 （3）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时，应分别进行标注。 （4）圆柱和棱柱表面的表面粗糙度要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的粗糙度要求，则应分别单独标注。 零件上连续表面的粗糙度要求只标注一次。 （5）螺纹、齿轮工作表面没有画出牙（齿）形时，螺纹的表面粗糙度标在尺寸线上，齿轮的表面粗糙度标在分度圆上。 （6）倒角、圆角、键槽、中心孔的表面粗糙度要求按图示标注。 （7）当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求时，在表面粗糙度代号上加一圆圈，标注在图样中零件的封闭轮廓线上。图示符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共同要求，不包括前后面。 （8）如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求时，则其表面粗糙度可统一标注在图样的标题栏附近。此时，表面粗糙度符号后面应有：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号或者在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求。不同的表面粗糙度要求应直接标注在图形中。 （9）如果零件的所有表面有相同的表面粗糙度要求，则可将表面粗糙度代号统一标注在图样的标题栏附近。 （10）多个表面有共同的表面粗糙度要求时，用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面粗糙度要求的表面进行简化标注。