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摘要:介绍了仓储应用自动导向车(AGV)系统的概况,分析了AGV移动的不完
整特性,并参照Baldi的方案对AGV移动线路进行了简单规划。
关键词:仓储自动导向车路径规划
仓储AGV移动路线规划的探讨
◆何彤
1 引言 AGV所下的定义为:一种使用电磁式、光学式或其他的自
装卸搬运是物流的主要功能要素之一,在物流系统中 动导引控制的车辆,可按照控制室下达的指示,自行导引
发生的频率极高,耗费的费用占物流费用的比例较大,但 或依原先规划好的路线前进、停止或转弯,定位和装卸货
它的重要性却常常被一些厂家所忽略。统计数字表明,美 物。也就是说,是一种由计算机程序控制来作81路径选择
国工业生产过程中装卸搬运费用占成本的20%一30%,德 与定位的自动搬运车辆。
国物流企业物料搬运费用占营业额的1/3,日本的物流搬运 1954年,世界上首台AGV在美国南卡罗来纳州的
Motor
费用占国民生产总值的10.73%,我国生产物流中装卸费用 MercuryFreight公司仓库内投入运行,用于出入库
约占Nz成本的15.5%。国内外一直在寻求机械化和智能货物的81动搬运。现在,全世界约有2万台各种AGV运行
化的搬运技术和装备,以降低搬运成本和改善物料搬运的 在2100多个仓库内。AGV可方便地构成81动仓库或全81
效率。自动搬运越来越受到关注,各种自动化物料搬运系 动物流搬运系统,具有服务面广、运输线路长、灵活多变、
统因而纷纷被采用。在这些物料搬运系统中,自动导向车 投资低、运行费用少、安全可靠及无人操作等特点。在国
内,随着自动化仓库的建立,AGV的应用也逐渐开始。国
(automaticguidedvehicle,以下简称AGV)是最有柔性且
最能满足复杂物料搬运需求的系统。美国储运协会(MHI)对内最早使用的案例是上海邮政于1990年使用AGV搬运邮
81
件。海尔集团于2000年投产运行的开发区立体仓库中,由 把车辆简化为一个长方形,如图1所示。选择车辆后
9台AGV组成了一个柔性的库内自动搬运系统。 轮轴的中点R为参考点,车辆前进方向为参考方向。则车
2 AGV的工作原理 辆的动力学模型为:
当接收到货物搬运指令后,控制器根据所存储的运行 x=Vcos中cose
地图和AGV当前位置及行驶方向进行计算、规划分析,选 y=Vcosd)sine
择最佳的行驶路线,自动控制AGV的行驶和转向,到达装 e=v
sin中
载货物位置准确停位后,移载机构动作,完成装货过程。
其中, (X,Y)是R点的坐标,中为车辆的方向角:V
然后,AGV启动,驶向目标卸货点,准确停位后,移载机
是前轮轴中点F的速度,中为转向角:L为R、F点的距
构动作,完成卸货过程,并向控制计算机报告其位置和状
离。模型对于在仓库内平面上低速运行车辆的移动规划是
态。随之AGV启动,驶向待命区域,接到新的指令后再做
充分的。
下一次搬运。
由动力学模型可得
以激光导向AGV为例,行驶过程中,车上的激光扫描
一xsi
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