转盘机加工工艺规程及夹具设计.docVIP

引言 三年在校的专业学习接触到了机械行业的很多知识，通过学习专业课程后,学习到机械工业相关的基础知识。通过老师的介绍与工厂的实习对机械行业有了更多的探索，机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。它的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。然而机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备从工场手工业向机器大工业过渡的阶段。机器取代人力，以大规模工厂化生产取代个体工场手工生产的一场生产与科技革命。从最近几年的发展情况看Ф70h6外圆N； ②燕尾导轨面； ③Ф35H7孔； ④Ф196㎜圆弧和尺寸132㎜两侧面K及其端面Q 。 此次夹具设计用于转盘中批生产工艺的工序2，在车床上加工转盘端面P，外圆面N和倒角、空刀面等。本工序前的已加工表面是燕尾导轨面H、M及两端Q、R面。P端面与M面有平行度0.04㎜的要求且P面与N面有垂直度0.02㎜的要求。另外，P面Ф与35H7孔有0.1㎜的垂直度要求。 有参考文献【1】中有关面与孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求上可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第二章 零件工艺规程拟订 2.1毛坯的确定 根据零件的材料可以确定毛坯为铸造毛坯，由题目可知零件的生产纲领为6000件/年，为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型铸造。由于零件孔Ф35H7，Ф30需铸出，因此应放型芯。此外为消除残余应力铸造后还应安排人工时效处理。 参考文献【1】表3.1-24该种铸造铸件的尺寸公差等级为GT8—10级取GT8级，表3.1—26加工余量等级为10级。 2.2定位基准的选择 设计基准为Φ30内空中心线，它与M,H面又都是装配基准。这样能使加工遵循基准重合原则，其余各面和孔径加工也能用它们定位，这样的工艺路线遵循了“基准统一”原则。 精、粗基准都用定位M面，保证各加工表面余量均匀，定位精确，加紧可靠。 2.3 加工工艺路线的拟订 2.3.1工艺路线的讨论 根据各表面加工要求和各种加工方案达到的精度，确定两种加工方案如下： 工艺路线方案一： 工序 10 铣燕尾面M、H、空刀面，端面L,P和倒角； 20 铣尺寸234mm两端面; 30 车Φ70h6外圆面 N，空刀面，端面L.P和倒角； 40 铣Φ196mm圆弧面和尺寸132mm的两侧面K； 50 钻、扩、铰 Φ35H7孔 ,钻2-Φ13㎜孔； 60 铣燕尾槽； 70 倒角、毛刺； 80 终检； 90 入库。 工艺路线方案二： 工序 10 粗车、半精车外圆面N、空刀面、端面LP和倒角； 20 铣尺寸234㎜的两端面Q； 30 铣燕尾面M、H、空刀面、凹台面和倒角； 40 精车Φ70H6外圆面、端面LP?和倒角； 50钻、扩、铰Φ35H7孔 ,钻2-Φ13㎜孔； 60 铣Φ196 ㎜圆弧面和尺寸132㎜两侧面K ； 70 铣燕尾槽； 80 倒角、去毛刺； 90 终检； 100 入库。 2.3.2工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工转盘燕尾面M、H空刀面,凹台面和倒角,然后再车Φ70h6外圆面N、空刀面,端面P,L和倒角. 而方案二的加工方法则与之相反.方案二多安排了一道车削工序,较好的解决了基准选择和精度问题,但需要增加相应成本。 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各面的加工方法：燕尾面M、H 、凹台面:粗铣—精铣；上空刀面:粗铣；端面Q：粗铣—精铣；外圆面N:粗车--精车；端面L、P:粗车—精车；下空刀面:粗车；Φ196㎜圆弧面和侧面K；粗铣—精铣；Φ35H7孔:钻孔—扩孔-铰孔。 表2-1方案参照表 序号 工序内容 简要说明 1 铸造 5 时效 消除内应力 10 涂漆 防止生锈 15 粗铣燕尾面M、H、上空刀面、凹台面和倒角 先加工基准面 20 粗铣尺寸234㎜两端面Q 25 粗车Φ70h6外圆面N、下空刀面、端面P、L和倒角 后加工不重要面 30 粗铣196㎜圆弧面和尺寸132㎜两侧面K 35 钻、扩、铰Φ35H7孔,钻2-Φ13㎜孔 粗加工结束 40 精铣燕尾面M、H、凹台面和倒角 精加工开始 45 精铣尺寸234㎜两端面Q 次要表面在后面加工 50 精车Φ70h6外圆面N,端面P、L和倒角. 55 精铣196㎜圆弧面和尺寸132㎜两侧面K 先加工面 60 精扩、铰Φ35H7孔. 后加工孔 65 倒角、去毛刺 70 终检 75 入库 2.4刀具的选择 由于生产类型为中批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用