金属切削课程设计.docVIP

一 、矩形花键拉刀设计 1. 前言 用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。 2.1原始条件及设计要求 要求设计一把矩形花键拉刀,花键大径D=60H10mm, 小径d=52H7mm,键槽宽B=10H9mm,键数n=8,倒角高度C=0.5mm,拉削长度L=35mm,工件材料为45钢,硬度为HBS190,σb=630MPa。查表后，由花键拉刀的长度确定选用拉床L6120。 2.2 拉刀材料选择 设计矩形花键拉刀采用W18Cr4V高速钢制造。 2.3拉刀拉削及定心方式选择 2.3.1拉削方式选择 拉削花键槽常采用渐成式分层拉削方式,且采用倒角----花键----内孔的组合方式。 2.3.2 定心方式 由于小径定心花键拉刀加工出的花键孔,能使小径与大径、键槽之间达到很高的同轴度和对称度,能够更好的满足该设计要求,故选择小径定心方式。 2.3 倒角齿参数确定 图 1 矩形花键拉刀倒角齿计算图 2.3.1倒角齿θ角 查手册表4-29,由n=8,查得θ=45°。 2.3.2 倒角齿测量值M B1=B+2C=10+2×0.5=11mm sinψ1= b1/d=0.2115,ψ1=12.21° ψ2=45°-ψ1=32.78° M=d×cosψ2/2=21.86mm 2.3.3 倒角齿最大直径d1 OH=(2M-B×cos45°)/2sin45°=25.915mm tanψB=B/(2×OH)=0.192938 dB= B/sinψB=52.78mm d1=dB+(0.3—0.6)mm=53.23mm 2.4 拉削余量 按表4-1计算圆形拉削余量为1mm,预制孔径为51mm。 按表4-16,花键齿 圆形齿的扩张量均为5um。 倒角余量 A1=53.23-51 mm=2.23mm 花键余量 A2=60.115-(53.23-0.1) mm=6.985mm 实际圆形齿拉削余量 A3=52.025-51 mm=1.025mm 2.5齿升量选择 按表4-4选择为 倒角齿:αf1=0.065mm 花键齿:αf2=0.050mm 圆形齿:αf3=0.050mm 2.6 各切削齿的几何参数设计 选择前角γ0=17°,精切齿与校准齿倒棱前角γ01=5°。 粗切齿 α0=2.5°,ba1=0.1mm 精切齿 α0=2.5°,ba1=0.2mm 校准齿 α0=1.5°,ba1=0.2mm 2.7设计容屑槽 2.7.1 齿距计算 按表4-7 计算 p=（1.2—1.5）—1.5)mm =8mm 选择校准和精切部分齿距p1=6mm 2.7.2 选择容屑槽 按表4-8采用曲线槽,粗切齿用深槽,h=3mm,精切齿用基本槽。 2.7.3 校验容屑条件 查表4-9得容屑系数k=3。倒角齿齿升量大时,应校验之,应使满足式h≥1.13: 1.13=1.13mm=2.95mm3mm 所以满足条件,校验合格。 2.7.4 校验同时工作齿数 按表4-7得知L/p=4,即Zemin=4,Zemax=4+1,满足3≤Ze≤8的校验条件。 2.8花键齿截形设计 2.8.1 花键齿宽B2 B2max=Bmax-δb,B2min=B2max-Δb 查表4-16得拉刀扩张量δb=0.005mm,选取拉刀花键齿宽制造公差带宽Δb =0.010mm,则 B2max=(10.036-0.005)mm=10.031mm B2min=(10.031-0.01)mm=10.021mm 拉刀花键齿侧面应制出kr=0°的修光刃f,其下应磨出侧隙角1.5°。 2.9确定分屑槽参数 除校核齿和与其相邻的一个精切齿外,拉刀切削齿均磨制三角形分屑槽.由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段,圆形齿段不必磨分屑槽。 2.10选择拉刀前柄 按表4-17选择Ⅱ型-A无周向定位面的圆柱形前柄,公称尺寸d