4102柴油机止推片承载力计算及润滑 calculation and lubrication on thrust pad load capacity of 4102 diesel.pdfVIP

内燃机配件 20(18年第1期 3 材料选用 5．1 压槽钢形工序需在80T以上的压力机上完 滚翻厚壁翻边轴瓦材料可选用一般双金属材 成，要没计带有防回弹角的两侧加压的高强度模具。 料，我公司选用的是上海核威轴瓦材料厂的铜铅材 5．2滚翻机和精整定型模具为我公司自己研发设 计制造具有高强度、高稳定性、能满足各类翻边轴瓦 料，要求合金层硬度≤HB58，铜背材料硬度≤ 的加工要求，有自己知识产权并申请国家专利。 HBll8，以保证加工时压槽钢形铜板不断裂和滚翻 时止推边不产生合金裂纹。 6产品的质量 4加工工艺特点 精整成型后，轴瓦的外圆表面及两侧不加工，可 厚壁翻边轴瓦的滚翻工艺与其它薄壁翻边轴瓦 实现外圆表面贴合度85％～95％，止推边间距(内 滚翻加工工艺过程基本上相同，其特点是： 开档)公差≤O．08mm，轴瓦外圆与止推边垂直度≤ 0．05mm，自由状态弹张量公差≤O．3mm。 4．1 在压槽钢形的工序中要两次以上的多次成形。 因钢背硬度较大易裂且变形难，回弹大用压制薄壁 7加工的局限性 翻边瓦的方法无法达到要求。也可设计强度较大两 滚翻工艺加工厚壁轴瓦，因压槽钢形工序变形 侧加压并有回弹角的冲压模具，此方法可用于大批 的原因，翻制铜铅材料的轴瓦，其内圆两端R尺寸 量生产中。 应大于轴瓦和止推边的厚尺寸，否则在内圆R尺寸 4．2滚翻机应有较强的钢度和动力，特别是传动系 边缘会产生裂纹，从而会使一些内圆R尺寸较小的 统以保证在滚圆过程中的压力和弯曲力使滚翻后的 翻边轴瓦无法用此工艺加工。但铝基材料因合金拉 坯料达到工序要求。 伸性能好而不在此例。 4．3精整定形设备和模具应有足够的压力，精整变 8 结论 形原理与现使用的模具变形原理不同，设计制造精 经多次实验证明滚翻工艺加工翻边轴瓦适用于 整模具是厚壁翻边轴瓦加工中的关键。 各种双金属材料。轴瓦直径可达到孛200mm，轴瓦 5滚翻成型的加工设备 壁厚可达12mm。 4102柴油机止推片承载力计算及润滑 andLubricationonThrustPadload of4102Diesel Calculation Capacity 沈飞飞 李柱国 (浙江临安东方滑动轴承有限公司) (上海交通大学) ． 柴油机曲轴止推片是柴油机曲轴限制轴向移动 及削薄面积之和： 。 的重要定位零件，主要承载曲轴轴向产生的轴向力 ‰5———r_sM：巡．≯ LjJ(3) 或瞬时轴向力。 So=S油槽+S油穴+S削薄 (4) 1 计算方法 式中，dl为止推片外径(mm)，d2为止推片内径 一般柴油机曲轴止堆片的设计计算。计算止推