对于我国薄煤层开采问题及刨煤机采煤技术应用探析.doc

对于我国薄煤层开采问题及刨煤机采煤技术应用探析摘要:在我国，随着我国的社会主义和经济的快速发展，我国对于能源的需求也是越来越大，虽然新能源在原来的基础上有着一定的发展，但是传统能源在推动经济的发展过程中还是起着非常大的作用，特别是煤炭资源。但是在目前的煤炭资源的开采过程中，面临着薄煤层开采难这个大的问题。所以本文详细的探讨了我国薄煤层开采所存在的难题，并且在此基础上探讨了刨煤机在薄煤层开采中的应用，这样做的目的是期望刨煤机在薄煤层开采过程中得到更多推广与应用。 关键词:薄煤层;刨煤机;采煤工艺 前言：煤炭的开采是一项耗时耗力的重大工程，特别是对于浅煤层的开采。目前我国对于浅煤层的开采面临的问题既有自然因素，也有人为因素。主要是煤层薄、采高低、煤质硬、采掘比例大、采掘接替紧张、巷道消耗率高以及煤层受地质构造影响,工作面条件变化大。所以在浅层煤炭的开采过程中，要充分应用现有的设备，比如说刨煤机。这样就可以大大的推进煤炭的开采速度以及效率。 1.对于薄煤层开采存在主要难题的探讨 1.1 煤层薄、采高低、煤质硬、工作面空间小 我国薄煤层厚度多在1#8226;3 m以下,尤其华南地区龙潭组、东北地区侏罗纪煤层多不足1#8226;0 m,工作面空间狭小,致使在工作面内作业的人员与机械设备移动十分困难,事故的处理效率很低。并且煤层硬度普遍大于3~4,这些原因导致了煤层对机组的要求条件高,不但机组的外型尺寸要小,而且要求机组的功率大、性能可靠、结构简单、对顶底板的适应性要强、并且机械故障率要低。但是由于我国薄煤层机械化设备尚不完善,满足不了这些要求,故影响了薄煤层机械化开采,导致工作面的机械化程度低,工人劳动强度大,危险系数高,单产吨煤消耗量大,且回采成本较高。 1.2 采掘比例大、采掘接替紧张、巷道消耗率高 随着回采工作面的的推进,由于工作面回采巷道为半煤岩巷,综掘设备难以投入使用,放炮一次又不可能进行全断面爆破,煤与矸石分装,掘进速度很慢,造成采掘接替紧张,同时由于薄煤层工作面长度较短,回采巷道较多,导致了煤炭回收的巷道消耗率高,不利于矿井的安全管理,也增加了煤炭的产出成本。 1.3 煤层受地质构造影响,工作面条件变化大 薄煤层地质条件及赋存状况较复杂,由于受地质构造作用的影响,工作面常出现断层、褶曲、煤层变薄与尖灭的现象。在断层落差大于煤层厚度的情况下,工作面难以正常推过,运输机的正常运行将会受到影响。断层与褶曲的出现对巷道布置影响很大,会出现掘进送面提前切眼,或回采工作面重新送切眼的现象,而且必须在断层处留有保护煤柱。这样必然导致煤层回采率降低,工作面掘进巷道长度加大,导致生产成本增加。在煤层变薄带,如果煤厚不低于采煤机械设备的高度,则对工作面的回采影响不大;若变薄带煤层低于采煤机械高度不大时,可以调整机械设备高度以适应煤层厚度,变薄带煤层严重低于采煤机械设备高度,已不能通过调整设备高度解决问题时,则必须更换采煤机械,或调整采煤工艺。 2.对于刨煤机在薄煤层开采中应用的探讨 刨煤机是一种在薄煤层开采中最为常见的设备，国外先进采煤国家对于薄煤层开采大多采用刨煤机,并发展薄煤层自动化工作面成套设备技术,部分已经实现了无人工作面。所以刨煤机是开采薄煤层的一个发展方向。 2.1 对于刨煤机工作原理及流程的探讨 刨煤机刨削煤壁时,是由装有刨刀的刨头,在无极圆环链即刨链牵引下,沿着安装在采煤工作面可弯曲刮板输送机的中部槽上的导轨运行,刨刀刨削煤壁将煤刨落,刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。刨煤机开采过程中,刨头在刨链的牵引下沿着导护链装置往返进行刨煤,在连续刨煤、落煤、装煤和运煤这个过程中,刨头从工作面上部分切口开始,刨头截深在50 mm~200 mm的状态下,在刨链牵引下往下刨煤,输送机在刨头后端,沿着刨头切煤方向推移,当刨头运行之切口后,反向运行,自下而上刨煤,以此反复进行运作。在这里刨头的截深又推进部分控制,但受煤层硬度与刨刀强度影响。当刨煤机推进一个有效的千斤顶行程时,收缸使千斤顶的支撑装置向前移动,重新获得支撑后,推移千斤顶获得推移输送机的支撑力,使刨头继续刨煤。 2.2 对于刨煤机薄煤层采煤工艺优点的探讨 在薄煤层采煤工作面中,刨煤机的应用基本实现了刨煤、装煤、运煤与推进的综合机械化,具有机电一体化、技术密集、关联性复杂、工艺先进、自动化程度高等技术特点,刨煤机的使用大大提高了工作面的生产效率,减轻了工人的劳动强度。此外刨煤机结构简单,操作与监控系统均在工作面上下巷内,便于操作与控制,大大提高作业的安全性。其次刨煤机可以开采薄与极薄煤层,对长工作面也有较强的适应性,同时刨煤机的工人操作也不需要随刨头移动,即刨煤机可连续循环