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房建混凝土工程施工技术详析
房建混凝土工程施工技术详析摘要:本文从技术措施、施工注意事项、质量通病产生原因及预防措施这三个方面,对房建混凝土工程施工技术要点进行了阐述。
关键词:建砼 技术措施施工质量预防措施
一、 技术措施
模板、钢筋绑扎完成后,工种间进行自检、互检及交接检的“三检”工作,对前道工序的隐蔽工程全面检查:轴线的位置,柱、墙插筋,钢筋保护层,木模尺寸、标高及预埋、预留管道等工作,经各方面验收通过后填写开仓令,方可开始浇捣。
验收后,对模板内杂物垃圾马上进行清扫,再用空压机吹风或高压水泵冲洗,充分浇湿模板,特别是对柱、墙根部必须认真仔细洒水清除干净,防止缝隙夹层影响混凝土凝结质量。
2、振捣技术:
在整个混凝土施工过程中,混凝土振捣是关键工作,直接影响混凝土产品的质量,振捣人员定岗定位,挂牌施工,实行奖惩制度,在操作中做到以下几个方面:
①根据设计要求和施工验收规范,操作振捣,先上后下,先难后易,按照施工顺序浇筑混凝土。
②柱混凝土分层浇捣,用插入式振动器振捣,底部每层高度不应超过40?,间隔05~1.0小时左右,再浇捣上一层混凝土时,在振捣上一层混凝土时振动棒应插入下一层混凝土中10?左右,以消除两层之间的接缝,同时一定要在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的振捣。混凝土的自由落高不大于2m,超过2m时采用串捅。
③混凝土振捣要做到“快插慢拔三不靠”,在振捣过程中将振动棒上下略为抽动,使混凝土振捣均匀,混凝土振捣时间以表面出现浮浆不再沉落,不再出现气泡为止。
④为防止混凝土振捣时发生漏浆现象,浇捣时采用“行列式”的顺序振捣,每次振动棒移动间距为50?内。
⑤平台板混凝土用平板振动器振捣,振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖,以振实部分边缘,前后搭接一般为5?,每一位置上振捣时间约为30秒左右。
⑥混凝土面标高预先在钢筋上做好标记,模板上弹墨线,浇筑板面混凝土时,根据标高下料平整,待平板振动后,瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平,在复查标高相符后,用抹砂板搓毛一遍,待混凝土至初凝阶段(约2~3小时),再进行第二遍搓毛,保证混凝土不出现微小裂缝。
3、缝混凝土面标高控制
在主梁、次梁上焊上若干个钢筋头,用来控制混凝土面标高,在浇筑时以此标记为准,同时用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚,以确保混凝土板厚和标高符合要求,混凝土分两次抹平,在混凝土浇捣时用2m刮尺刮平,然后再用木抹初步抹平,混凝土标高最好控制在0~10?范围内。
4、施工缝的处理
在浇捣时留置施工缝,柱子施工缝留设在梁底,板的施工缝留在跨1/3范围内。施工缝留置后,需接着浇捣时应对施工缝处混凝土凿毛,去掉松动石子用水冲洗,然后铺设一层与混凝土标号相同的水泥砂浆后再继续浇捣。
5、混凝土养护
除应掺加一部分外加剂,加强养护也十分重要。模板在混凝土浇捣时,收光后1 2后小时立即浇水,认真进行养护。
6、特发事件的处理
①下雨:事先了解天气动态,下暴雨改变浇筑时间,下中小雨现场备足塑料薄膜,对浇筑面及时覆盖,防止水泥浆流失。
②振动器、振动棒、配电箱应备用,应急用具齐全以防故障出现。
7、 混凝土缺陷修正:
对小蜂窝、麻面采取表面抹浆修补,修正后加强养护。
细裂缝:将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
其它缺陷严禁出现。
二、 施工注意事项
1、混凝土浇筑前,应仔细检查模板尺寸是和位置是否下确,支撑是否牢
固,钢筋保护层垫块是否满足要求;
2、混凝土搅拌时,严格控制配合比水灰比;
3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2米,应分层捣固,掌握每点的振捣时间;
4、在钢筋密集处,可以采用豆石混凝土,应当先配适当粒径的石子;
5、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,注意固定垫块,垫块放置必须合理,分布均匀;
6、为防止钢筋位移,严禁振捣棒振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。操作时不得踩踏钢筋;
7、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗;
8、浇筑混凝土板时应采用平板振动器振捣;
9、混凝土浇筑后12小时内,应进行覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2Mpa后,方可在已浇筑的结构上走动。
10、混凝土浇筑时,应留有足够的木工进行看护值班,发现问题及时修正。
三、 质量通病产生原因及预防措施
1蜂窝
1) 产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
2) 预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密
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