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浅谈混凝土预制箱梁试验控制过程摘要：工程质量包括“安全、适用、经济、美观”四个方面，只有四者全优，才是真正的优质工程，工程的质量不仅关系到工程的适用性和建设项目的投资效果，而且关系到人民群众生命财产的安全。作为建筑业重要组成部分的工程质量试验检测工作同样面临着很多新情况和新问题，挑战和机遇并存。。因此做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高工程建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。本文结合混凝土预制箱梁试验控制过程，论述了混凝土箱梁质量全过程的控制问题。? 关键词：混凝土 箱梁试验控制方法 工程概况 中水四局宁杭客运专线NHZQ-2标南河制梁场位于江苏省溧阳市，在南河特大桥和南旺坝特大桥之间的客运专线路左侧，对应线路中心里程DK74+840，梁场负责完成正线隐珠山大桥至林家坝特大桥沿线542孔简支箱梁，该厂地属于江苏省溧阳市南渡镇东湖村和竹箦镇杜家冲村耕地，梁场占地总面积约201亩。厂内设置制梁台座10个，生产能力52孔/月，存梁台座63个（双层存梁），最大存梁能力135孔（含制梁台座）。梁厂供梁范围：DK053+158―DK093+836.16,其中32m后张双线简支箱梁522孔，24m后张双线简支梁20孔。梁长至杭州（大理程方向）方向有398孔箱梁，南京（小里程方向）方向有144孔箱梁，通过正线DK75+213.16处路基便线运梁上桥。 前言 为了加强铁路工程的施工质量，制梁场试验室严格按照国家及行业的有关规定对预应力箱梁制作的整个过程的质量进行控制，检测方法符合相关的规程规范，仪器设备经计量部门校定，施工原材料的技术指标符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的有关规定。 控制过程大体分为以下几个环节。 首先，对进场原材料的质量控制，检验原材料性能是否符合国家及行业的规范标准；二、拌和楼混凝土拌和物的质量控制；三、现场对混凝土拌和物进行试验，并制作试件，检查混凝土强度以指导施工，检验结果由试验室出具报告；四、试验数据资料的管理。 一． 原材料取样、抽检 施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。取样人员和见证人员应在委托单上签名，试验室在发现检测试样不合格情况时，首先要通知安质部及见证单位。 水泥每500t为一检验批，不足500t也按一批计。施工单位每批抽样检验一次。任何新选货源，或同厂家、同批号、同品种的水泥出厂日期达三个月的水泥都要进行全检。 粉煤灰每120t为一批，不足120t也按一批计。施工单位每批抽样检验一次。任何新选货源，或同厂家、同批号、同品种的产品出厂日期达三个月的产品都要进行全检。 矿渣粉每120t为一批，不足120t也按一批计。施工单位每批抽样检验一次。任何新选货源，或同厂家、同批号、同品种的产品出厂日期达三个月的产品都要进行全检。 粗、细骨料每600t为一批，不足600t也按一批计。施工单位每批抽样检验一次。任何新选货源，或连续使用同料源、同品种、同规格的骨料达一年都要进行全检。 外加剂每50t为一批，不足50t也按一批计。施工单位每批抽样检验一次。任何新选货源，或使用同厂家、同批号、同品种的产品达六个月及出厂日期达六个月的产品都要进行全检。 拌合用水新水源，同一水源使用达一年，同一水源的涨水季节检验一次。 同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t的也按一批计。 二．原材料要求 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；矿物掺合料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。 细骨料应采用硬质洁净的天然河沙，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%的规定。 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。 不得采用具有碱―碳酸盐的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所选骨料的碱―硅酸反应膨胀率在0.10～0.2%，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3。 采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。 混凝土矿物掺合料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量不应大于100%，磨细矿渣粉比表面积为350～500m2/kg。 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表1-1的要求。 表1-1拌和用水水质要求