在大批量生产中，可用极限量规控制，如图12-1（a）所示.PPT

对于平键连接，需要检测的项目有键宽，轴槽和轮毂槽宽度、深度及槽对称度。 1.键宽和槽宽的检测 在单件和小批量生产中，一般采用通用计量器具（如千分尺、游标卡尺）测量；在大批量生产中，可用极限量规控制，如图12-1（a）所示。 2.轴槽和轮毂槽深的检测 在单件和小批量生产中，一般采用外径千分尺、游标卡尺测量轴尺寸（d- t1），用内径千分尺、游标卡尺测量轮毂尺寸（d+t2）。在大批量生产中，用专业量规，如轮毂深度极限量规和轴槽深极限量规，如图12-1b、c所示 项目12 键与花键的检测 知识点1.平键联接的检测 12.1 相关知识 项目12 键与花键的检测 接下来测量沿键槽长度方向的对称度误差，取长度方向指示表读数最大差值： f2=maxΔa 最后取f1、f2中较大值为对键槽的对称度误差。 3.键槽对称度的检测 在单件和小批量生产中，可用分度头、V型块和百分表测量。如图12-2所示，用V型块模拟基准轴线，把与键槽宽相等的定位快插入键槽，先测量与轴线垂直截面的对称度误差，测量时调整被测件使定位块沿径向与平板平行，测量定位块至平板的距离，再把被测件旋转180o重复上述测量，得到上下两点读数差值a，则该截面的对称度误差为： f1=ah/（d-h） 式中d为轴直径，h为键槽深 项目12 键与花键的检测 在大批量生产中，一般用综合量规检验对称度，只要量规通过既为合格。如图12-3为轮毂槽对称度量规，12-4为轴槽对称度量规。 项目12 键与花键的检测 知识点2 矩形花键的检测 花键的测量分为单项测量和综合检验，包括对定心小径、键宽、大径的三个参数检验，而每个参数都有尺寸、位置、表面粗糙度的检验。 1、单项测量 单项测量就是对花键的单个参数小径、键宽（键槽宽）、大径等尺寸、位置、表面粗糙度的检验。单项测量的目的是控制各单项参数的精度。在单件、小批生产时，花键的单项测量通常用千分尺等通用计量器具来测量。在成批生产时，花键的单项测量用极限量规检验，如图12-5所示。 项目12 键与花键的检测 2、综合测量 综合检验就是对花键的尺寸、形位误差按控制最大实体实效边界要求，用综合量规进行检验，如图12-6所示。 综合检测内、外花键时，若综合量规通过，单项止端量规不通过，则花键合格。当综合量规不通过，花键为不合格。 项目12 键与花键的检测 12.2 项目任务 任务1 对图12-7中的平键连接选择合适的量具进行检测。 任务分析 单件小批量生产时，对键尺寸、键槽宽16N9、轮毂槽宽16JS9采用游标卡尺测量，轴槽尺寸（d- t1）50用外径千分尺或游标卡尺测量，轮毂槽尺寸（d+t2）用内径千分尺或游标卡尺测量。 轴槽对称度可在V形块上用百分表测量（图12-2），轮毂槽对称度用轮岗槽对称度量规测量（图12-3）。 大批量生产时，对键和键槽尺寸可用极限量规控制（图12-1），轮毂槽对称度用轮岗槽对称度量规测量，轴槽对称度用轴槽对称度量规测量（图12-4）。 表面粗糙度可以比较法或便携式表面粗糙度仪进行检测。 图12-7 项目12 键与花键的检测 任务2. 对图12-8中的矩形花键连接选择合适的量具进行检测。 图12-8 在成批生产时，花键的单项测量用极限量规检测（图12-5），几何误差用综合量规检测（图12-6）。 任务分析： 单件小批量生产时，通常用千分尺、游标卡尺等通用计量器具来对矩形花键的定心小径、键宽、大径三个参数进行单项检测，控制各单项参数的尺寸精度及矩形花键的等分误差。对矩形花键连接的几何误差可对每个键齿、键槽逐一测量其对称度，检测方法与平键连接的对称度检测方法相同。