第一篇机械加工工艺规程的制订.PDFVIP

目　　录 第一篇　机械加工工艺规程的制订 第一章　机械加工工艺过程的拟定 ５ 　第一节　确定零件生产类型 ５ 　　一、生产纲领 ５ 　　二、生产类型的划分 ５ 　第二节　确定毛坯 ５ 　　一、确定毛坯类型应考虑的因素 ５ 　　二、毛坯的结构形状与尺寸 ６ 　第三节　确定表面加工方案 ７ 　　一、选择表面加工方法时应考虑以下因素： ７ 　　二、各种典型表面加工方案能够达到的经济精度和经济粗糙度 ８ 　　三、各种加工方法所能达到的形状与相互位置要求的经济精度等级 １１ 　　四、各种机床所能达到的形状与相互位置要求的经济精度 １２ 　第四节　定位基准的选择 １６ 　　一、精基准的选择 １６ 　　二、粗基准的选择 １６ 　　三、定位面数量的确定 １７ 　第五节　工艺过程的拟订 １７ 　　一、加工阶段的划分 １７ 　　二、工序顺序的安排 １７ 第二章　工序设计 １９ 　第一节　绘制工序图 １９ 　　一、工序图的绘制方法 １９ 　　二、合理确定工序尺寸的标注位置 ２２ 　第二节　确定加工余量 ２３ 　　一、加工余量的有关概念 ２３ 　　二、铸件机械加工余量与铸件尺寸公差 （ＧＢ／Ｔ６４１４—１９９９） ２３ ２ 　机械制造技术课程设计指导 　　三、钢质模锻件尺寸公差、极限偏差及机械加工余量 （ＧＢ／Ｔ１２３６２—１９９０） ２５ 　　四、常用金属轧制件的尺寸 ３１ 　　五、工序加工余量 ３３ 　　六、有色金属工序加工余量 ４１ 　第三节　确定工序尺寸 ４３ 　　一、确定工序尺寸的前提条件 ４３ 　　二、确定工序尺寸的方法 ４３ 　第四节　金属切削机床的选择 ４４ 　　一、机床的选择原则 ４４ 　　二、常用机床的主要技术参数 ４４ 　第五节　金属切削刀具的选择 ７６ 　　一、钻头类刀具 ７６ 　　二、铣刀 ８３ 　　三、铰刀 ９１ 　　四、丝锥 ９６ 　第六节　测量器具的选用 ９７ 　第七节　切削用量的选择 ９８ 　　一、切削用量的选择原则 ９８ 　　二、车削用量 ９９ 　　三、铣削用量 １０１ 　　四、孔加工 （钻、扩、铰、镗、拉）切削用量 １０６ 第三章　机械加工工艺规程编制实例 １１１ 　　一、零件分析 １１１ 　　二、确定生产类型 １１１ 　　三、确定毛坯 １１２ 　　四、确定各加工表面的加工、定位及夹紧方案 １１２ 　　五、安排工艺过程 １１３ 　　六、工序设计 １１３ 第二篇　机床夹具设计 第一章　机床夹具概述 １２０ 　第一节　机床夹具的分类与组成 １２０ 　　一、机床夹具的分类 １２０ 目　　录　 ３ 　　二、机床夹具的组成 １２１ 　第二节　机床夹具设计方法 １２２ 　　一、机床夹具设计要求 １２２ 　　二、专用机床夹具设计的步骤 １２３ 第二章　定位方案设计 １２４ 　第一节　工件在夹具中的定位 １２４ 　　一、工件的六点定位规则 １２４ 　　二、定位元件选用 １２５ 　第二节　定位误差分析与计算 １４１ 第三章　对刀及导向装置设计 １４５ 　第一节　对刀装置设计 １４５ 　　一、对刀装置 １４５ 　　二、确定对刀块位置尺寸和公差 １４９ 　第二节　导向元件设计 １４９ 　　一、钻套基本类型 １５０ 　　二、钻套高度和排屑间隙 （见图２１４） １５１ 　　三、确定钻套位置尺寸和公差 １５１ 第四章　夹紧装置设计 １５８ 　第一节　夹紧装置的组成和基本要求 １５８ 　　一、夹紧装置的组成 １５８ 　　二、夹紧装置的基本要求 １５８ 　第二节　确定夹紧力的基本原则 １５９ 　　一、夹紧力作用点 １５９ 　　二、夹紧力的方向 １５９ 　　三、夹紧力的大小 １６０ 　第三节　常用的典型夹紧机构 １６５ 　　一、斜楔夹紧机构 １６５ 　　二、螺旋夹紧机构 １６６ 　　三、偏心夹紧机构 １６７ 　　四、定心夹紧机构 １６８ 　　五、铰链夹紧机构 １６９ 　　六、常用典型夹紧机构图例 １７０ 　第四节　常用夹具元件 １８０ 　　一、夹紧