主体结构钢筋技术交底.doc

一期工程 承包单位： 施工标段: 合同号： 监理单位： 监理标段: 编 号： 技术交底记录 A3.12 工程名称 ******站 交底部位 *****站主体内部结构 工序名称 钢筋工程 交底提要：*****站主体内部结构钢筋工程施工技术交底 交底内容： 1、钢筋材料要求 ⑴ 钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。 ⑵ 钢筋的表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。盘条使用冷拉除锈，直径大钢筋使用钢丝刷除锈。 ⑶ 下料时将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排：一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （4）焊条：用电弧焊接HPB300级钢筋（搭接焊、穿孔塞焊）和Q235钢时采用E43XX型焊条，焊接HRB400钢筋时用E50XX型焊条（搭接焊）和E55XX型焊条（穿孔塞焊）；焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 （5）180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。 ②钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做90°或135°弯钩，其圆弧弯曲直径4d(d为钢筋直径)，平直部分长度为10d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。 ③箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°（详见图2-1 钢筋弯折加工图）。 ⑶ 钢筋加工其他注意事项 ①断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。 ②断筋前检查断筋机刀口是否密合（间隙不大于0.5mm），符合要求进行钢筋下料工作，要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 ③钢筋的加工在专用钢筋加工场内进行，按施工图及技术规范进行制作。首先由现场技术员开具钢筋加工配料表，质检员复核无误后方可使用。 ④钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差见下（表2-1钢筋加工允许偏差）。 表2-1钢筋加工允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋及长度方向全长的净尺寸 +10 弯起钢筋弯折位置 +20 箍筋内净尺寸 +5 ⑤钢筋应平直，无局部曲折，钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。 ⑥钢筋的弯折应根据设计的弧度进行，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，需根据技术员所下技术交底标明的尺寸，用石笔将个弯曲点位置划出。 ⑦钢筋加工后应根据部位分区堆放，分区内钢筋分型号堆放，并挂牌标识部位、钢筋编号、型号、根数、加工尺寸、使用部位，以便钢筋绑扎、焊接时取用。 3、钢筋机械连接 受力钢筋的焊接和机械连接接头位置应相互错开35d（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于500mm，同一截面接头（焊接和Ⅱ级机械连接接头）的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。 ⑴ 基本术语 滚轧直螺纹钢筋接头：将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。 有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。正常情况下钢筋连接采用标准型套筒，当用于不同直径的钢筋连接时，采用异径套筒，而用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接时，采用正反丝扣型套筒。 正常情况下钢筋连接采用标准型套筒，当用于不同直径的钢筋连接时，采用异径套筒，而用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接时，采用正反丝扣型套筒。 ⑵ 钢筋连接端头螺纹制造工艺要求 ①钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直； ②钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； ③钢筋规格应与滚丝器调整一致； ④钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工； ⑤钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB/T196标准确定，中径公差应满足GB/T197标准中6f精度要求； ⑥钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 ⑶ 钢筋丝头尺寸要求 ①螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，其累计长度不得超过两个螺纹周长； ②钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏； ③钢筋丝头有效螺纹中径的圆度不得超过0.2mm。 ⑷ 施工要求 钢筋机械连接施工工艺流程： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96) ①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损； ②标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝头长度为1/2套筒长度，如下表： （3-1丝头加工尺寸）。 表3-1丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度