模板工程技术交底(改后).doc

施工单位：湖北隆海建筑工程有限公司 工程名称 南海?幸福汇一期 施工班组 木工班组 分部分项工程名称 模板工程 班组长签字 交底时间 主要成员签字 交底人签字 交 底 内 容 一、施工准备 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝 处要求附加小龙骨。 胶合板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中 开裂、起皮。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二） 材料要求 1、 胶合板模板：尺寸：1900mm×915mm×20mm。 2、 方木：2500mm×20mm×100mm 3000mm×20mm×100mm 厚度要求规格统一，尺寸规矩。快速架800×800×2200 1000×1000×2200 900×900×2200 3、 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、 脱模剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用脱模剂。 5、 模板截面支撑用料：采用预制混凝土支撑. 6、 方管：柱、墙加固40mm×40mm×3mm×2.6m内墙（3m外墙、2.3m梁口下） （三） 施工机具 1、 木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 质量要求 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 一般项目 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条 3 模板起拱高度 第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸 +10,0mm 5 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 2、板拆除工程 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 一般项目 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 2 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 工艺流程 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 操作工艺 安装柱模板 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍