剖析机械采油井系统节能测试方法1.pptVIP

谢谢大家 * * （二）节能抽油机(不包括电动机)及其节能原理 1.异相曲柄复合平衡抽油机 2.双驴头抽油机 3.曲游梁抽油机 4.摆杆式游梁抽油机 5.偏轮式游梁抽油机 6.下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 7.调径变矩游梁平衡抽油机 8. 渐开线异形抽油机 * 1. 异相曲柄复合平衡抽油机 该种抽油机适用于低冲程且冲次比较高的油井。 图2－1　异相曲柄复合平衡抽油机 * 2.双驴头抽油机 该种类型抽油机结构简单，性能可靠，易操作管理，节能效果良好，比较适用于长冲程低冲次的油井，是目前国内油田首选的节能型抽油机 图2-2 双驴头抽油机结构简图 1.电动机 2刹车机构 3.减速器 4.曲柄平衡重 5.连杆 6.横梁　7.柔性绳　8.变径后驴头 9.游梁 10.前驴头 11.悬绳 12.支架 13.底座. * 3. 曲游梁抽油机 曲游梁抽油机运动特性与常规游梁抽油机相当，而可靠性、动力性能比常规机优越，适于在中等冲程，中、低冲次的工况条件下应用 1 2 3 6 5 4 7 8 9 图2-3 曲游梁抽油机结构简图 1.电动机 2.减速箱 3.曲柄 4.游梁平衡重 5.游梁 6.连杆 7.驴头 8.支架 9.底座 * 4. 摆杆式游梁抽油机 与常规游梁式抽油机相比，摆杆式游梁抽油机适合大负荷、长冲程，但不适合高冲次工况。一般冲次不宜超过6次/分 图2-4 摆杆式抽油机结构简图 1.驴头 2.游梁 3.游梁支承 4.支架 5.横梁　6.连杆 7.减速器8.平衡重9 .摆杆 10.平衡板 11.电动机装置12.刹车13.底座14.摆杆支承轴 15.悬绳器. * 5. 偏轮式游梁抽油机 这种抽油机结构紧凑,动载荷小,运转平稳,曲柄轴净扭矩波动平缓，波动幅度远小于常规机，电动机容量降低。该机的运动、动力性能均优于常规机 图2-5 偏轮式游梁式抽油机结构示意图 1.悬绳器 2.钢丝绳 3.驴头 4.游梁 5.支座 6.操纵杆 7.横梁 8.偏轮 9.连杆 10.曲柄销 11.减速箱 12.刹车 13.电动机 14.底座 15.曲柄 16.支架 * 6.下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 该技术既可用于新机制造，又可用于对大量现场在用的常规抽油机进行节能改造。改造后提高了整机在生产中的承载能力，能够适应油井在不同生产阶段的产能变化规律，节能改造技术简单易行，效益明显。这种抽油机的应用范围与常规抽油机相同 图2－6 (内插式)下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 1.常规机 2.原机配重 3.下偏体 4.配重 5.调节孔 图2－7 (外翘式)下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 1.常规机 2.支座 3.下偏体 4.调整块 5.配重　6.调节孔 * 7. 调径变矩游梁平衡抽油机 该机具有结构简单、整机重量轻、运行电流平缓、节能效果显著、制造成本低、调参容易等优点。该种抽油机与常规抽油机的适用范围相同，但冲次一般不宜超过6冲/分 图2－8　调径变矩游梁平衡抽油机 1．驴头 2.游梁 3.吊臂 4.配重箱 5.电动机 6.支架 7.减速器8.底座 9.曲柄10.连杆 11.横梁 * 8. 渐开线异形抽油机 渐开线异形抽油机结构简单，运行可靠，净扭矩值小，电机配置减小，节能效果好，系统效率高，调参方便，操作维护管理难度小。该机在结构上舍弃了游梁，取消了横梁、连杆，避免在光杆断脱或滞后出现横梁撞击支架，造成支架与横梁破坏，消除了事故隐患。 * （三）抽油机节能电动机及其节能原理 1.变频调速电动机 2.超高转差电动机 3.电磁滑差电动机 4.高效永磁同步电动机 5.双速电动机 6.双功率电动机 * 1.变频调速电动机 变频调速电动机是在普通电动机电源上加变频器，可以降低抽油机电动机的装机容量，负荷率得到较大提高，并且改变了上、下冲程的速比，也改善了抽油系统的配合。变频调速电动机无论从电动机本身还是从系统配合上都达到了节能目的。但这种方法一次投入大，现场管理难度大，而且变频器本身也有功率损耗(约3%)，变频器的谐波对电网有影响，并会使电动机附加损耗增大。 * 2. 超高转差电动机 80年代初我国开始研制超高转差电动机。这种电动机的主要特点是机械特性软，遇到换向冲击载荷或上冲程载荷大时，转速下降，使减速器和电动机的扭矩和输入功率变化趋于平缓，峰值扭矩明显降低，从而改善了机、杆、泵的配合，提高了泵的充满系数，增加产液量，达到系统节能的目的。如果抽油机的载荷波动幅度大，应选择超高或高转差率电动机，以提高其运行效率。这种电动机适用于较高冲次的油井。 * 3. 电磁滑差电动机 这种电动机实质上是在普通电动机轴与负载轴之间增加一个电磁离合器，其传递扭矩值随电磁离合器的励磁电流的大小而变