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产品可追溯性及摆放培训教材 一、定义 产品标识：识别产品特定名称、规格、型号和来源、批次等标志或标记。 状态标识：为正确区分和管理产品所处的生产及检验状态，并以适宜的方式标识，以标明产品当状态。 可追溯性：通过记载的标识，追溯产品历史、应用情况或所处场所的能力。 二、制造过程的产品标识 在PCB板、合格证上加盖批号标识。 × × ×× ×× × ×× ×× 生产批号（两位阿拉伯数字） 生产批号（两位阿拉伯数字） 生产月份（两位阿拉伯数字） 生产月份（两位阿拉伯数字） 生产年尾数（一位阿拉伯数字） 生产年份（一位阿拉伯数字） 生产线代号（一位字母数字 A线1；B线2；C线3…） （控制器生产批号编制示例） （显示板生产批号编制示例） ×× ×× ×× ×× 产品台号（两位阿拉伯数字） 生产批号（两位阿拉伯数字） 生产月份（两位阿拉伯数字） 生产年份（两位阿拉伯数字） （合格证批号编制示例） 在PCB板上加盖挑锡压件、测试、检验章号。 A1 1 功能检验章 外观检验章 测试章（A代表生产线代码） 挑锡章 每个生产批产品均附有“生产流程单”并随产品流动。插件工序第一道插完一个批次并开始填写“生产流程单”。（加工产品按500件为一个批号，每张流程单可开二个批号；松下接收头、显示板按5000件为一个批号，每张流程单可开一个批号）（详见附件1） 说明： 各个检验点在每批检验完工后应统计一次不合格数，并将该批不合格数分别填写到对应责任者的不合格数栏中。 测试工序测试完工一批后应统计一次测试不合格数，并将检出数填写在流程单上自已名字及作业内容栏中的不合格数（检出数）。 测试工序检测出的不合格品时测试员应填写“修理跟踪表”与不合格品一起给维修员进行修复及填写。 说明： （详见附件2） 维修员将不合格品修复后交测试员二次测试，测试合格后测试员应在维修跟踪中的功能栏盖上测试章。 维修员找出控制器的不合格原因时如因元器件错、漏、反；焊点虚焊、连焊造成，则在责任者栏中填写责任者。 各检验点检验时发现的不合格品应一 一把不良现象、位号、章号等记录下来。（详见附件3、4） 在各环节中，加工或检验完毕处于以下状态的在制品（或产品）应分别有“待插件、待挑锡、待检验、待清洗、待喷漆、待老化、待测试、待功能检验、待外观检验、待包装、不合格品”或“待修品”标识。处于以上不同状态的在制品或产品应隔离且标识明显。 现场不同用途的区域用定置线来划分“物料堆放区、临时堆放区、送检区、成品区、不合格品区”等，实行定置管理严格按要求存、堆放。 产品包装标识 包装员在外包装箱上按要求写清产品名称、用户型号、数量、生产日期等，顾客有特别要求的按顾客要求填写。 检验员应在外包装箱左上角贴上检验合格标识（Pass标识）。 三、追溯 追溯一般要达到查清故障，缺陷产生的地点，背景和原因；制订纠正和预防措施，消除故障和缺陷防止同类问题的重复发生的目的。 追溯时机： 生产和使用中，因材料原因出现不合格时 最终检验和试验中发现严重缺陷时 顾客使用中出现严重问题或批退时 生产过程出现功能不稳定时 产品摆放及取放 有指示灯、液晶屏、数码屏的控制器应元件面对元件面摆放。（原因：防止划伤） 喷漆后的产品应将喷有漆面朝上。（原因：快干、不粘杂物及漆不会堆积在一个地方）